Flujo de diseño de PCB optimizado

Cómo obtener un flujo perfecto de diseño de PCB utilizando los menús inteligentes de Eurocircuits?

Ayudar a nuestros clientes a definir el mejor flujo posible de PCB posible y así ahorrar tiempo, evitar problemas de comunicación y lograr el mejor precio y la fiabilidad de su PCB, es nuestra meta. Para lograr este objetivo, creamos menús inteligentes y herramientas de visualización de PCB.

Nuestro BLOG contiene una presentación en línea y una película.

Menús inteligentes:

La calculadora de precios Eurocircuits se basa en la tecnología de nuestro programa PCB Configurator – Una parte de las herramientas de visualización de PCB en el sitio web. Puede usar la calculadora con o sin datos. Incluso sin asociar datos, tendrá servicio Eurocircuits completo en sus manos, incluyendo todas las reglas de validación que se aplican a elegir diferentes opciones técnicas para su PCB.

Por eso les damos el nombre de “menús inteligentes”. Estos contienen:

· Editor Panel: contiene funcionalidades de edicion CAM completa para configurar un panel.

· Validación técnica: alrededor de 300 normas se incorporan en los menús inteligentes para ayudarle a elegir sólo las combinaciones y opciones viables. Se explican todas las violaciones y se proponen las posibles correcciones. Si estas no son claras o no cumplen con sus necesidades, siempre puede obtener ayuda de nuestros ingenieros, utilizando la opción “launch inquiry”.

· Classification wizard: nuestra guía de clasificación muestra las clases padrón y de perforación disponibles para las capas de base de cobre elegidas.

· Orientación de precios: En todas las opciones que elija, el menú inteligente le informará si hay un ligero aumento en el coste o si el circuito ya no es ” poolable “. Si la placa no es “poolable” entonces el precio se calculará con base en la producción de paneles que sólo contienen este panel. Los precios y los cálculos siempre incluyen una matriz que muestra las alternativas basadas en otras cantidades más favorables y plazos de entrega. También puede establecer su propia matriz de precios que muestren sus propias cantidades y entregas preferidas alternativas.

Herramientas de visualización

Después de que haya terminado su diseño del PCB con base en los parámetros de diseño de PCB que ha definido utilizando nuestros menús inteligentes, puede cargar sus datos de PCB en la sección de la cesta de la cuenta. Nuestro software Visualizer PCB  iniciará el análisis de sus datos. Pocos minutos después usted será capaz de ver la tabla en pantalla y ver los resultados del análisis. ¿Qué se puede descubrir?

Configurador PCB: Usted puede ver el panel y el análisis se basa en los detalles de la orden que se han descargado en la calculadora de precios. Si utiliza la opción de precio alternativa “Analizar mis datos”, PCB Visualizer llenará los parámetros del panel en el menú de la calculadora y presentara su análisis sobre la base de nuestros valores estándar. En ambos casos, usted puede ir a través de los detalles de la orden, viendo todas las revisiones y de cualquier violación de reglas de diseño (RDC). A continuación, puede corregir los datos para ajustarlos a los detalles de la solicitud, o cambiar los detalles del pedido para ajustar los datos. Otras funciones de preparación de datos CAM disponibles incluyen:

Panel Editor: diseñar paneles de clientes estándar o complejos de forma interactiva en la pantalla.

Marcando el editor: agregar código QR, UL-logo, texto, códigos de fecha, etc… donde usted quiera.

PCB Checker: muestra los resultados del análisis de la RDC con sus datos en los detalles de su pedido. Usted puede ver todos los errores potenciales uno por uno y decidir qué hacer en cada caso. PCB DFM Comprobador también contiene funciones incluyendo índice de recubrimiento, la superficie de la pasta de soldadura, posibles fiduciales en un proyecto…

Presentación “Your optimum PCB design flow”

Nuestra presentación se pasea por los menús inteligentes de todas las herramientas de visualización de PCB y muestra cómo pueden ayudar a ahorrar tiempo, evitar malentendidos y reducir los costes mediante la definición de un flujo ideal de diseño de PCB.

View the Presentation – click here

La presentación se ve mejor cuando se abre las notas del orador en una segunda pantalla. Esto puede ser controlado desde el botón de opción en la esquina inferior izquierda.

Video: Cómo usar los menús inteligentes y PCB Visualizer

Esta película nos da una visión general de cómo utilizar nuestros menús inteligentes eficientemente para determinar sus parámetros de diseño de PCB y cómo a continuación, utilizar el Visualizador PCB para comprobar el diseño con los datos del proyecto.

Puede siempre ver el vídeo en el modo de pantalla completa haciendo clic en el símbolo de la derecha  en la barra de navegación y mejorar la resolución haciendo clic en el símbolo  .

Optimum PCB Design Flow

How to achieve an ideal PCB Design flow by using the Eurocircuits smart menus ?

Helping our electronics design customers to define the best PCB layout flow possible and thus save time, avoid communication problems and achieve the best price and reliability for their PCB, is our goal. To achieve this goal, we have created smart menus and PCB visualization tools.

Our BLOG contains an online presentation and a movie.

Smart menus.

The Eurocircuits price calculator is based upon the technology of our PCB Configurator software – part of the PCB Visualization tools on our website. You can use the calculator with or without data. Even without attaching data, you will have the complete Eurocircuits service at your finger tips including all technical validation rules that apply when choosing different technical options for your board.

We therefore call them “smart menus”. They contain:

  • Build-up wizard: including more than 700 pre-defined build-ups including blind and buried via combinations.
  • Panel editor: contains full CAM editing functionality to define a professional customer delivery panel
  • Technical validation: around 300 rules are built into the smart menus to help you to choose only those combinations of options that are viable. All violations are explained and possible corrections proposed. If these are not clear or or do not meet your requirements, you can always get help from our engineers by using the  “launch inquiry” option.
  • Classification wizard: our classification guide shows you the pattern and drill classes available for your chosen base copper foils.
  • Price guidance: on every option you choose, the smart menu informs you if there will be a slight cost increase or if the board is no longer poolable.  If the board is not poolable then the price will be calculated on the basis of production panels containing only this board. Prices calculations always include a matrix showing alternatives based upon other more favourable quantities and delivery terms. You can also define your own price matrix to show your own preferred alternative quantities and deliveries.

Visualization tools

After you have finished your PCB Layout based upon the PCB design parameters you defined using our smart menus , you can load your PCB data into the shopping basket section of your account. Our PCB Visualizer software will then start analysing your data. A few minutes later you will be able to view your board on screen and see the results of the analysis. What can you discover?

  • PCB Configurator: you can view the board and the analysis based upon the order details entered into the price calculator.  If you use the alternative pricing option “Analyse my data”, PCB Visualizer will fill out the board parameters in the calculator menu and present its analysis based on our default values.  In either case, go through the order details, viewing all the comments and any possible design rule check (DRC) violations. You can then correct the data to fit the order details, or change the order details to fit the data. Other CAM data preparation functions available include:
    • Panel editor: design standard or complex customer panels interactively on screen.
    • Marking editor: add QR-code, UL-logo, text, date codes, etc… if and where you want them
  • PCB Checker: shows the results of the DRC analysis of your data against the order details. You can view all potential errors one by one and decide what to do in each case. PCB Checker also contains DFM functions including plating index, solder paste surface area, possible fiducials in a design, ….

Presentation “Your optimum PCB design flow”

Our presentation takes a tour through all Eurocircuits” smart menus and PCB Visualization tools and shows how they can help you gain time, avoid misunderstandings and save costs by defining an ideal PCB design flow.

View the Presentation – click here

The presentation is best viewed when you open the speaker notes and view them on a second screen. This can be controlled from the option button in the bottom left corner.

MOVIE: How to use our smart menus and PCB Visualizer

This film gives an overview of how to use our smart menus efficiently to determine your PCB layout parameters and how to then use PCB Visualizer to check your layout against your pre-set design values.

You can always view this video in full screen mode by clicking the right symbol  on the navigation bar and upgrade the resolution by clicking the setting symbol .

Flux optimisé de conception de PCB

Comment parvenir à un flux de conception de PCB idéal en utilisant les menus intelligents d’Eurocircuits?

Aider nos clients à définir le meilleur flux de PCB possible et donc permettre de gagner du temps, éviter les problèmes de communication et obtenir le meilleur prix et la fiabilité de leur PCB, est notre objectif. Pour atteindre cet objectif, nous avons créé des menus intelligents et des outils de visualisation de PCB.

Notre blog contient une présentation en ligne et une vidéo.

Menus intelligents.

Le calculateur de prix Eurocircuits est basé sur la technologie de notre logiciel de configurateur de PCB – partie des outils de visualisation PCB sur notre site. Vous pouvez utiliser la calculatrice avec ou sans données. Même sans y attacher des données, vous aurez le service complet Eurocircuits au bout de vos doigts, y compris toutes les règles de validation techniques qui s’appliquent au moment de choisir les différentes options techniques pour votre Pcb.

Nous les appelons donc « menus intelligents ». Ils contiennent:

  • Build-up wizard ( « choisir un empilage »): Comprend plus de 700 empilages prédéfinis y compris des combinaisons avec des trous aveugles et enterrés.
  • Éditeur de panneau: contient toutes les fonctionnalités d”édition CAM pour définir un panneau de livraison à la clientèle professionnelle
  • Validation technique: environ 300 règles sont intégrées dans les menus intelligents pour vous aider à choisir uniquement les combinaisons  qui sont viables. Toutes les violations sont expliquées et d”éventuelles corrections proposées. Si celles-ci ne sont pas claires ou ne répondent pas à vos besoins, vous pouvez toujours obtenir de l”aide de nos ingénieurs en utilisant l”option “demande d’offre”.
  • Assistant de classification: notre guide de classification vous montre les classes de modèle et de forage disponibles à vos feuilles de cuivre de base choisis.
  • Orientation de prix: Dans toutes les options que vous choisissez, le menu intelligent vous informera s’il y a une légère augmentation du coût ou si le circuit n’est plus “poolable”. Si le panneau n’est pas “poolable ” alors le prix sera calculé sur base de la production de panneaux contenant cette carte seulement. Les prix et les calculs comportent toujours une matrice montrant des alternatives fondées sur d”autres quantités plus favorables et délais de livraison. Vous pouvez également définir votre propre matrice de prix pour montrer vos propres quantités et livraisons préferés.

Outils de visualisation

Après avoir terminé votre PCB sur la base des paramètres de conception de PCB que vous avez défini en utilisant nos menus intelligents, vous pouvez charger vos données de PCB dans la section de panier d”achats de votre compte. Notre logiciel PCB Visualizer analysera ensuite vos données. Quelques minutes plus tard, vous serez en mesure de voir votre carte à l”écran et voir les résultats de l”analyse. Que pouvez-vous découvrir?

  • Configurateur PCB: vous pouvez voir le panneau et l”analyse basée sur les détails de la commande entrés dans le calculateur de prix. Si vous utilisez l”option de tarification alternative « Analyser mes données », PCB Visualizer remplira les paramètres de la carte dans le menu de la calculatrice et présentera son analyse sur la base de nos valeurs par défaut. Dans les deux cas, vous pouvez visualiser les détails de la commande, tous les commentaires et toutes les violations possibles vérification des règles de conception (DRC). Vous pouvez alors corriger les données pour adapter les détails de la commande, ou modifier les détails de la commande pour ajuster les données. Autres fonctions de préparation de données CAM disponibles comprennent:
  • Éditeur de Paneau: concevoir des panneaux simples ou complexes interactivement sur écran.
  • Editeur de marquage: ajouter QR-code, UL-logo, texte, les codes de date, etc … si et où vous le souhaitez
  • PCB Checker: montre les résultats de l”analyse de la RDC de vos données contre les détails de la commande. Vous pouvez voir toutes les erreurs potentielles une par une et décider quoi faire dans chaque cas. Le vérificateur de circuit imprimé contient également des fonctions DFM dont l”indice de placage, le vernis d’épargne, les repères possibles dans une conception, ….

Presentation “Your optimum PCB design flow”

Notre présentation fait un tour à travers les menus intelligents tous les outils de visualisation de PCB et montre comment ils peuvent vous aider à gagner du temps, éviter les malentendus et de réduire les coûts en définissant un flux idéal de conception de PCB.

View the Presentation – click here

La présentation est optimisée lorsque vous ouvrez les notes du présentateur et la vue sur un deuxième écran. Ceci peut être effectué à partir du bouton d”options dans le coin inférieur gauche.

MOVIE: How to use our smart menus and PCB Visualizer (video: comment utilizer nos menus intelligents et PCB Visualizer)

Cette vidéo vous donne un aperçu de la façon d”utiliser efficacement nos menus intelligents pour déterminer vos paramètres d’empilage du PCB et comment puis utilisez PCB Visualizer pour vérifier l’empilage contre vos valeurs prédéfinis de conception.

Vous pouvez toujours visualiser cette vidéo en mode plein écran en cliquant sur le symbole droit  sur la barre de navigation et améliorer la résolution en cliquant sur le symbole de réglage .

Fluxo optimizado de design de PCB

Como conseguir um fluxo ideal de design de PCB usando os menus inteligentes de Eurocircuits?

Ajudar os nossos clientes a definir o melhor fluxo possivel de design de PCB possível e, assim, economizar tempo, evitar problemas de comunicação e alcançar o melhor preço e confiabilidade para o seu PCB, é a nossa meta. Para atingir esse objetivo, criamos menus inteligentes e ferramentas de visualização de PCB.

 O nosso BLOG contém uma apresentação online e um video

Menus Inteligentes.

A calculadora de preços Eurocircuits baseia-se na tecnologia do nosso programa Configurator PCB – parte das ferramentas de visualização PCB no nosso site. Pode usar a calculadora com ou sem dados. Mesmo sem anexar dados, terá o serviço Eurocircuits completo nas suas mãos, incluindo todas as regras de validação  que se aplicam ao escolher diferentes opções técnicas para a sua placa.

Por isso, damos-lhes o nome de “menus inteligentes”. Estes contêm:

· Editor Panel: contém funcionalidades completas de edição CAM para definir um painel de entrega ao cliente profissional

· Validação técnica: cerca de 300 regras estão incorporadas nos menus inteligentes para ajudá-lo a escolher apenas as combinações e opções viáveis. Todas as violações são explicadas e possíveis correcções propostas. Se estas não são claras ou ou não atender às suas necessidades, pode sempre obter ajuda de nossos engenheiros, utilizando a opção “launch inquiry”.

· Classification wizard: o nosso guia de classificação mostra as classes padrão e de perfuração disponíveis para suas camdas de cobre base escolhida.

· Orientação Preço: Em todas as opções que escolher, o menu inteligente informa-o se há um ligeiro aumento de custo ou se o circuito não é mais “poolable”. Se a placa não é “poolable” então o preço será calculado com base na produção de painéis contendo apenas esta placa. Preços e cálculos incluem sempre uma matriz mostrando alternativas baseadas em outras quantidades mais favoráveis e prazos de entrega. Pode também definir a sua própria matriz de preço para mostrar suas próprias quantidades e entregas alternativas preferidas.

Ferramentas de visualização

Depois de ter terminado o design do seu PCB com base nos parâmetros de projeto PCB definidos usando os nossos menus inteligentes,  pode carregar os dados do seu PCB na secção de cesta de compras da sua conta. O Nosso software PCB Visualizer, irá então analisar os seus dados. Poucos minutos depois, será capaz de ver a sua placa no ecran e ver os resultados da análise. O que pode descobrir?

  • PCB Configurator: pode ver a placa e a análise baseia-se nos detalhes da ordem que foram descarregados na calculadora de preços. Se usar a opção de preço alternativa “Analisar os meus dados”, PCB Visualizer irá preencher os parâmetros da placa no menu calculadora e apresentar a sua análise com base nos nossos valores padrão. Em ambos os casos, pode percorrer os detalhes da ordem, vendo todos os comentários e eventuais violações de regras de design (RDC). Pode, então, corrigir os dados para ajusta-los aos detalhes do pedido, ou alterar os detalhes da ordem para ajustar os dados. Outras funções de preparação de dados CAM disponíveis incluem:
  • Panel editor: projetar painéis de clientes padrão ou complexos de forma interativa no ecran.
  • Marking editor: adicionar QR-code, UL-logo, texto, códigos de data, etc … se e onde quiser
  • PCB Checker: mostra os resultados da análise DRC dos seus dados baseando-se nos detalhes do seu pedido. Pode ver todos os potenciais erros um por um e decidir o que fazer em cada caso. PCB Checker também contém funções DFM incluindo índice de chapeamento, área de superfície de pasta de solda, possíveis fiducials em um projeto, ….

Apresentação “Your optimum PCB design flow”

A nossa presentação dá uma volta pelos menus inteligentes de todas as ferramentas de visualização PCB e mostra como podem ajuda-lo a ganhar tempo, evitar mal-entendidos e reduzir os custos através da definição de um fluxo ideal de design de PCB.

Ver a apresentação – clique aqui: View the Presentation – click here

A apresentação é melhor visualizada quando abre as notas do orador e visualiza-as num segundo ecran. Isto pode ser controlado a partir do botão de opção no canto inferior esquerdo.

Filme: Como usar os nossos menus inteligentes e PCB Visualizer

Este filme dá-nos uma visão geral de como usar os nossos menus inteligentes de forma eficiente para determinar seus parâmetros de layout PCB e como em seguida, usar o PCB Visualizer para verificar o layout com os dados do seu projeto.

Pode sempre visualisar este vídeo em modo full screen, clicando no símbolo à direita na barra de navegação e melhorar a resolução clicando no símbolo de configuração .

Optimising your PCB design flow

A new presentation from Eurocircuits can help you optimise your PCB layout workflow.

Optimising your PCB layout workflow

1. Useour smart menusto optimise your PCB design parameters at any stage, even before you start the layout (no data is needed).

  • Choose from 700+ pre-defined multilayer builds
  • Validate your choice of PCB options (board and copper thickness, track/isolation widths, surface finish, etc.). The smart menuswill automatically check them for manufacturability and cost, explain any issues and flag up lower cost alternatives.

2. Use PCB Configuratorto view and check your data-set before you submit your order. Fix any data issues found which could delay production.

3. Use PCB Visualizer toolsto complete production tasks not suited to CAD systems

To see the full presentation, click here.

For more hints and tips see our “How to …” video: Optimising your PCB layout workflow.

Open all summer

All Eurocircuits’ services will be available throughout the summer without interruption.

Technical blogs

We have published over 100 technical blogs during the last 2 years. Here are some recent highlights.

PCB Technology:

Copper and the board edge : what are “copper up to board edge”, “plated holes on board edge” (also called “castellated holes/boards”), and “round-edge plating”plus how to specify and order them

Slots and Cut-outs : how to specify and order slots and cut-outs clearly and safely

Tolerances on PCBs : use these standard tolerances to keep board costs down

RF pool – insight and details : new RF materials and builds in our updatedRF pooling service

Blind and buried vias : what are they and how do you specify and order them

What is the smallest distance allowed between two holes?

How often can you raise a Eurocircuits PCB to lead-free soldering temperatures?

PCB Visualizer: interactive online PCB data solutions

Panel editor : how to design a custom delivery panel, or view Eurocircuits panels before ordering (plus “How to ..” videos)

Marking editor : how to add custom marking (special text, specific locations etc.) to your PCB (plus “How to ..” video)

Buildup wizard and Layer editor updated : how to select optimum multilayer build, add blind/buried vias, confirm/modify layer assignments

Your PCB Visualizer questions answered : the questions users ask most often.

All about Gerber and data

Standard Gerber declared obsolete : Extended Gerber is now almost universally used:it’s faster, safer – and fully compatible with PCB Visualizer

Gerber past, present and future : where the format has come from and where it’s going to.

Extended Gerber extended – Gerber X2 : new Gerber attributes will make design to fabrication transfer faster, safer and easier

Front-end data preparation white paper : what we do with your data before we make your PCB

All about quality of our PCBs

How do we assure the quality of your PCBPart 1 : in-process checks

How do we assure the quality of your PCB Part 2 : final inspection checks

RoHS and lead-free compliance : all our boards are compliant.

Conflict minerals : we do not use conflict minerals

Environment and REACH regulation : our environmental policy

Ordering PCBs

Pre-production approval : how to view and confirm our production-ready data before we start manufacturing your PCBs

New timeline order tracker : see clearly where your order is, whether you can make any changes and when it will be shipped

BINDI pool : our new service from our newly-opened factory in India gives Asian prices with European quality

PCB Services : overview of our PCB order-pooling services and how to use them

Soldering technology

New generation eC-reflow-mate reflow oven : better soldering control and more comfortable operation

Through-hole component soldering using our eC-reflow-mate : pin in paste technology

We have an on-going program of technical papers, but if there are particular topics on which you would like us to produce a blog, please email your usual sales contact or euro@eurocircuits.com.

Technical Specifications of all Eurocircuits Prototype & Small Volume Services – European Origin

PCB proto

STANDARD pool

RF pool

IMS pool

eC-Default Technology Values

Poolable Options

Non-Poolable Options

Poolable Options

Non-Poolable Options

Poolable Options

Non-Poolable Options

Number of layers

2, 4

0, 1, 2, 4, 6, 8

10, 12, 14, 16

2, 4

other – ask quotation

1

Max. PCB dimensions

425mm x 425mm, max 8.75dm²

425mm x 425mm, max 8.75dm²

425mm x 425mm and >8.75dm²,

larger – ask quotation

425mm x 425mm, max 8.75dm²

425mm x 425mm and >8.75dm²,

larger , ask quotation

550mm x 425mm, max 8.75dm²

550mm x 425mm and > 8.75dm²,

larger – ask quotation

Min. PCB dimensions

20mm x 20mm

5mm x 5mm

5mm x 5mm

5mm x 5mm

Base material

FR-4, Td>=325°C, T260>=60’, T288>=5’, CTEz=<3.5%, Tg>=150°C

FR-4, Td>=325°C, T260>=60’, T288>=5’, CTEz=<3.5%, Tg>=150°C

Isola 370HR, Td>=340°C, T260>=60’, T288>=30’, CTEz=<2.8%, Tg=180°C

2L – IS680, Tg 200°C

4L – IS680 + Isola 370HR , Tg180°C

Rogers RO4000 series, Tg280°C,

other – ask quotation

MOT=130°C, Tg100°C, >=1.3W/mK, CTI=600V, >=5kV, 0.77 K/W

Base material thickness: 0, 1, 2 layer

1.55mm

1.00mm, 1.55mm, 2.40mm

0.20, 0.36, 0.50, 0.80, 1.20, 2.00, 3.20mm

0.50mm other – ask quotation ALU 1.50mm, 100µm insulation

Base material thickness: Multi Layer

1.55mm

1.55mm

0.36, 0.50, 0.80, 1.00, 1.20, 2.00, 2.40, 3.20mm

1.55mm other – ask quotation

Base copper foil: 1 Layer

35µm/1oz

70µm/2oz-105µm/3oz

other – ask quotation

35µm/1oz

Base copper foil: 2 Layer

18µm/½oz

12µm/?oz-18µm/½oz-35µm/1oz

70µm/2oz-105µm/3oz

18µm/½oz

other – ask quotation

Base copper foil: Multi Layer

(outer layer – inner layer)

18µm/½oz OL – 35µm/1oz IL

12µm/?oz OL – 18µm/½oz IL,

18µm/½oz OL – 35µm/1oz IL

eC-predefined build ups,

any other – ask quotation

18µm/½oz OL – 18µm/½oz IL

other – ask quotation

Multilayer-build

eC-standard

eC-standard

eC-type 1-7, for specials “ask quotation”

eC-type 8

for specials “ask quotation”

Extra PTH cycles: blind – buried

build up to be checked by us

build up to be checked by us

Extra press cycles: sequential build up

build up to be checked by us

build up to be checked by us

Min. track width outer layer

0.150mm

0.100mm (max.18µm base Cu)

0.090mm (max.18µm base Cu)

0.100mm

0.090mm (max.18µm base Cu)

0.150mm

Min. spacing outer layer

0.150mm

0.100mm (max.12µm base Cu)

0.090mm (max.12µm base Cu)

0.125mm

0.090mm (max.12µm base Cu)

0.150mm

Min. annular ring outer layer

0.125mm

0.100mm

0.100mm

0.100mm

0.100mm

0.125mm

Min. track width inner layer

0.150mm

0.100mm (max.18µm base Cu)

0.090mm (max.18µm base Cu)

0.100mm

0.090mm (max.18µm base Cu)

Min. spacing inner layer

0.150mm

0.100mm (max.18µm base Cu)

0.090mm (max.12µm base Cu)

0.100mm

0.090mm (max.12µm base Cu)

Min. annular ring inner layer

0.125mm

0.125mm

0.125mm

0.125mm

0.125mm

Min. finished hole size

0.25mm

0.15mm

0.10mm, press fit holes

0.15mm

0.10mm, press fit holes

0.60mm

Min. outer layer pad diameter =

selected finished hole size + “value”

0.350mm (PTH)

0.250mm (NPTH)

0.300mm (PTH)

0.200mm (NPTH)

0.300mm (PTH)

0.200mm (NPTH)

0.300mm (PTH)

0.200mm (NPTH)

0.300mm (PTH)

0.200mm (NPTH)

0.250mm (NPTH)

Min. inner layer pad diameter =

selected finished hole size + “value”

0.350mm (PTH)

0.250mm (NPTH)

0.350mm (PTH)

0.250mm (NPTH)

0.350mm (PTH)

0.250mm (NPTH)

0.350mm (PTH)

0.250mm (NPTH)

0.350mm (PTH)

0.250mm (NPTH)

Min. Cu to board-edge – outer layers

0.250mm (routed)

0.250mm (routed), 0.450mm (V-cut)

0.250mm (routed), 0.450mm (V-cut)

0.250mm (routed), 0.450mm (V-cut)

Min. Cu to board-edge – inner layers

0.400mm (routed)

0.400mm (routed), 0.450mm (V-cut)

0.400mm (routed), 0.450mm (V-cut)

Extra features in copper

copper up to board edge, plated holes on the board edge, round edge plating

copper up to board edge, plated holes on the board edge, round edge plating

copper up to the board edge

Surface finish

lead-free finish at our discretion

for best price

lead-free for best price,

ENIG selective, LF HAL

ENIG overall, Im Ag, HAL Pb/Sn

ENIG selective

LF HAL, ENIG overall, Im Ag, HAL Pb/Sn

LF HAL

Soldermask type/colour

Liquid Photo Image able – green

LPI: green, black

LPI: blue, red, white, clear

LPI: green

LPI: blue, red, white, clear

LPI: white, black (white = default)

Legend colour

white (no, one or both sides)

white (no, one or both sides)

yellow, black, white PIL

white (no, one or both sides)

yellow, black, white PIL

black, white (black = default)

Extra options

peel able mask, via filling

gold fingers, carbon pads, heat sink paste

peel able mask, via filling

gold fingers, carbon pads, heat sink paste

Slots and cut-outs

2.0mm tool

0.5mm, 1.2mm, 2.0mm tool

0.5mm, 1.2mm, 2.0mm tool

2.0mm tool

Delivery panels (customer panels)

2.0mm break-routed, V-cut

2.0mm break-routed , V-cut

2.0mm break-routed , V-cut

Max. customer panel dimensions

350mm x 250mm

425mm x 425mm and >8.75dm²,

larger – ask quotation

350mm x 250mm

425mm x 425mm and >8.75dm²,

larger – ask quotation

550mm x 425mm, max 8.75dm²

550mm x 425mm and > 8.75dm²,

larger – ask quotation

Min. customer panel dimensions

50mm x 50mm

50mm x 50mm

50mm x 50mm

eC-registration compatible panel

Max 350mmx250mm, Min 50mmx50mm

Max 350mmx250mm, Min 50mmx50mm

Max 350mmx250mm, Min 50mmx50mm

Electrical test

standard

standard, option for 1L

standard

option

UL marking

available

available

not yet available

not yet available

Stencil material

130µm stainless steel

130µm stainless steel

130µm stainless steel

130µm stainless steel

Max. stencil size

595 x 595 mm

595 x 595 mm

595 x 595 mm

595 x 595 mm

The Eurocircuits default Technology Parameters are the values listed in the “PCB proto” column (except base material), these are also used in “STANDARD pool” and “RF pool.

In “STANDARD pool” and “RF pool” pooling limits and non-pooling limits are listed for all technology values.

For Tolerance Parameter relating to our PCB Services please see our current specification

To see all the eC-predefined build-ups for multilayers, please use the build-up wizard in our PCB Calculator program.

For all services the aspect ration is 1:8.

For more please see or current Classification Table in our PCB Design Guidelines.

See also our service for small and medium volume: “BINDI pool”– Eurocircuits” Asian alternative with European assured quality.

Copper and the Board Edge

Copper and the board edge.

There are three options under our Advanced options heading which may be confusing:

  1. Copper up to board edge
  2. PTH on the board edge
  3. Round-edge plating.

Here’s how to sort them out.

Copper up to board edge.

To avoid damage to the copper during the profiling operation we normally ask for a minimum distance between the copper features and the edge of the PCB.  This distance is:

  • 0.25 mm on outer layers with breakrouting
  • 0.40 mm on inner layers with breakrouting
  • 0.45 mm on all layers with V-cut scoring.

These figures are needed to accommodate industry-standard manufacturing and machining tolerances.  For V-cut scoring it is also necessary to accommodate the V of the cutter.

Sometimes it is necessary to run a copper plane up to the board edge.  In this case select “Copper to board edge”.  There is no extra charge for this but it alerts our engineers to set up a different cutter speed.

“Copper to board edge” should normally only be used for planes and large copper areas where any slight damage to the copper will not impact on the performance of the PCB.

Tracks must not be placed within the minimum distance of the board edge where they could be damaged.  Our engineers will raise an exception whenever they find tracks within the exclusion zone.

If we find pads within the minimum distance of the board edge, we will clip them back to restore the minimum copper-free space unless:

  • the pads are part of an edge connector (usually with a bevelled edge)
  • the pads are marked as “up to the board edge” in a separate mechanical layer
  • the clipping is more than 25% of the pad surface in which case we will send an exception to the customer.

NOTE.

Copper to board edge cannot be combined with V-cut scoring.

TIP.

We will always cut inner layer planes back by 0.40 mm to avoid any risk of shorting.

PTH on board edge.

Also called “castellated holes”.

 

These are plated holes cut through on the board edge and used to join two PCBs either by direct soldering or via a connector.  As the process requires extra steps, plated holes on the board edge are a cost-option.

Your data should clearly show the holes and the profile.  Ideally include the information in a mechanical layer.

TIPS.

  1. There must be enough spare space on the edge of the PCB for us to hold the PCB in the production panel during manufacture.  If you need castellated holes on all 4 sides, email us your design or proposed profile as early in the design process as possible.  We can then confirm that it is manufacturable or suggest any necessary changes.
  2. You must have pads on top and bottom layer (and on inner layers where possible) to anchor the plating securely to the PCB.
  3. As a general rule the holes should be as large as possible to ensure good soldering to the mother PCB.  We recommend 0.80 mm and above. Minimum end size possible is 0.5mm.
  4. All surface finishes are possible but our preference is for selective gold over nickel for the smaller sizes.

Round edge plating.

This means that most or part of the edge of a PCB or a cut-out is plated from the top side to the bottom side.

  

This may be to ensure a good ground to a metal casing or for shielding purposes.

To manufacture a board with round-edge plating we rout the board profile where the edge plating is required before the through-hole plating process.  This involves extra process steps so round-edge plating is a cost option.

TIPS.

  1. There needs to be a band of copper on each side for the plating to connect to.
  2. As we need to hold the circuit within the production panel during processing we cannot plate round 100% of the edge.  There must be some gaps so that we can place rout tabs.  If you need a very high percentage of edge-plating, email us your design or proposed profile as early in the design process as possible.  We can then confirm that it is manufacturable or suggest any necessary changes.
  3. Indicate clearly in a mechanical layer where you need round-edge plating.
  4. Selective chemical nickel-gold is the only surface finish suitable for round-edge plating.

Cuivre et le bord du circuit

Cuivre et le bord du circuit

Il existe trois options dans notre rubrique Options avancées qui peuvent être source de confusion:

  1. Cuivre dans le bord du circuit
  2. Trous métallisés sur les bords du circuit
  3. Bords du circuit métalisés

Voici comment les distinguer

Cuivre jusqu’au bord du circuit

Pour éviter d”endommager le cuivre pendant l”opération de profilage nous demandons normalement une distance minimale entre le cuivre et le bord du PCB. Cette distance est la suivante:

  • 0,25 mm sur les couches extérieures avec fraisage à ergots
  • 0.40 mm sur les couches intérieures avec fraisage à ergots
  • 0.45 mm sur toutes les couches avec rainurage.

Ces données sont nécessaires pour répondre aux normes standard de fabrication de l”industrie et les tolérances des machines. Pour le rainurage il est également nécessaire de tenir ces distances pour accommoder le V de la fraise.

Parfois, il est nécessaire d”avoir un plan de cuivre jusqu”au bord du circuit. Dans ce cas, sélectionnez “cuivre jusqu”aux bords.” cela ne comporte pas de supplément de coût, mais avertit nos ingénieurs pour mettre en place une vitesse de coupe différente

“Cuivre jusqu”aux bords” devrait normalement seulement être utilisé pour des grandes zones de cuivre où toute légère altération du cuivre n’aura pas d”impact sur la performance du PCB.

Les pistes ne doivent pas être placées à la distance minimale du bord de la carte où elles pourraient être endommagées. Nos ingénieurs déclenchent une exception chaque fois qu”ils trouvent des pistes dans la zone d”exclusion.

Si nous trouvons des pastilles dans la distance minimale du bord de la carte, nous les découpons de retour pour restaurer l”espace libre de cuivre minimum, à moins que:

  • Les pastilles font partie d’un connecteur dans les bords (généralement avec des bords chanfreinés)
  • Les pastilles sont marquées comme “jusqu’au bord du circuit” dans un fichier mécanique séparé ( « mechanical layer »)
  • La découpe de la pastille est de plus de 25% de sa surface, dans ce cas, une exception est créé et envoyée au client.

Remarque

Cuir jusqu’au bord du circuit ne peut pas être combiné avec rainurage.

Conseil

Nous coupons toujours des couches internes avec 0,40 mm, pour éviter tout risque de court-circuit.

Trous métallisés sur les bords du circuit

 

Ce sont des trous métallisés coupés sur le bord du circuit et utilisés pour joindre deux PCB soit par soudure directe ou via un connecteur. Comme le processus nécessite des étapes supplémentaires, les trous métallisés sur le bord de la carte ont un coût additionnel.

Vos données devraient indiquer clairement les trous et le profil. L”idéal est d”inclure des informations sur une couche mécanique.

Conseils

  1. Il devrait y avoir suffisamment d”espace libre dans les bords du PCB afin que nous puissions inclure le PCB dans le panneau de production lors de la fabrication. Si vous avez besoin d’inclure des trous métallisés sur les bords sur les 4 côtés, envoyez-nous votre conception ou profil proposé au début du processus de fabrication. Nous pouvons alors confirmer s’il peut être fabriqué ou/et suggérer les changements nécessaires.
  2. Il doit exister des pastilles sur les couches extérieures TOP et Bottom (couches internes lorsque cela est possible) pour ancrer le placage en toute sécurité sur le circuit imprimé.
  3.  En règle générale, les trous doivent être aussi grands que possible pour assurer une bonne soudure du PCB mère. Nous recommandons un minimum de 0,80 mm..
  4. Toutes les finitions de surface sont possibles, mais notre préférence est l”or sélectif sur nickel pour les plus petites surfaces.

Bords du circuit métallisés

Ceci signifie que la plupart ou une partie du bord d”un circuit imprimé est métallisé à partir de la face supérieure vers la face inférieure.

  

Ceci peut être utilisé quand il existe un besoin d’une bonne base en métal ou à des fins de blindage.

Pour fabriquer un circuit avec les bords métallisés  une coupe est faite dans le bord du profil où la métallisation de bord est requise avant que le processus de métallisation des trous métallisés. Ce  processus à des étapes supplémentaires dans la production, de sorte que la métallisation des bords est une option avec des coûts supplémentaires.

Conseils

  1. Il doit y avoir une bande de cuivre sur chaque côté
  2. Puisque nous avons besoin de maintenir le circuit à l”intérieur du panneau pendant la production nous ne pouvons pas avoir une métallisation à 100%. Il doit y avoir des lacunes, afin que nous puissions mettre des guides. Si vous avez besoin d”un pourcentage très élevé de métallisation des bords, envoyez-nous votre projet ou profil proposé. Nous pouvons alors confirmer s”il est possible de le fabriquer et ou de suggérer des changements nécessaires.
  3. Indiquez clairement dans une couche mécanique où vous devez placer les bords métalliques.
  4. Or sur nickel est la seule finition de surface approprié pour une métallisation des bords

Cobre e a borda da placa

Cobre e a borda da placa

Existem três opções nas nossas opções avançadas que podem ser um pouco confusas:

  1. Cobre na borda da placa
  2. Furos metalizados na borda da placa
  3. Metalização nas extremidades

Aqui  podemos ver como as distinguir.

Cobre na borda da placa

Para evitar danos no cobre durante a operação de perforação pedimos normalmente uma distância mínima entre o cobre e a extremidade do PCB. Esta distância é:

  • 0.25 mm nas camadas exteriores com breakrouting
  • 0.40 mm nas camadas interiores com breakrouting
  • 0.45 mm em todas as camadas com V-cut.

Estes dados são necessários para acomodar as normas padrão de fabrico da industria e as tolerâncias das máquinas Para o V-cut é igualmente necessário para acomodar a V do lapidador.

Às vezes é necessário ter um plano de cobre até a borda da placa. Neste caso, selecione “cobre a placa de borda (Copper to board edge )”. Não há nenhum custo extra ao escolher esta opção, mas cria um alerta para os nossos engenheiros estabelecerem uma velocidade de corte diferente.

“O cobre na borda da placa (Copper to board edge )” só deve ser utilizado quando existem grandes áreas de cobre, onde qualquer leve dano ao cobre não terá impacto sobre o desempenho do PCB.

As pistas não devem ser colocadas dentro da distância mínima da borda da placa, onde poderiam ser danificadas. Os nossos engenheiros lançam uma exceção, sempre que encontram pistas dentro da zona de exclusão.

Se encontrarmos pads dentro da distância mínima da borda da placa, cortamos-os para restaurar o espaço livre mínimo de cobre a menos que:

  • Os pads fazem parte parte de um conector na borda (geralmente com uma borda chanfrada)
  • Os pads estão marcados como “até a borda da placa”  numa camada separada mecânica
  • O corte do pad representa mais de 25% da sua superficie, neste caso uma exceção será lançada e enviada ao cliente.

NOTA

Cobre na borda da placa não pode ser combinada com o corte V-cut.

TIP.

Iremos sempre cortar camadas internas com 0,40 milímetros, para evitar qualquer risco de curto-circuito

Furos metalizados na borda da placa

 

Estes são  buracos cortados na borda da placa e usados para juntar dois PCBs por soldadura direta ou através de um conector. À medida que o processo requer passos adicionais, furos metalizados na borda de placa representam uma opção de custo adicional.

Os seus dados deverão mostrar claramente os buracos e o perfil. O ideal é incluir a informação numa camada mecânica

Conselhos.

  1. Deverá existir espaço livre suficiente na borda do PCB para que nós possamos incluir o PCB no painel de produção durante o fabrico. Se precisar de furos metalizados nas bordas em todos os 4 lados, envie-nos seu projeto ou perfil proposto no início do processo de fabrico. Podemos, então, confirmar se pode ser fabricado ou sugerir alterações necessárias.
  2.  Deve ter pads nas camadas exteriores e inferiores (bottom) (e em camadas interiores, sempre que possível), para ancorar o chapeamento de forma segura para o PCB
  3. Como regra geral, os furos devem ser tão grande quanto possível para assegurar uma boa soldadura com o o PCB mãe. Recomendamos 0,80 milímetros no minimo
  4. Todos os acabamentos de superfície são possíveis, mas a nossa preferência vai para o ouro seletivo sobre níquel (“selective gold over nickel”) para os tamanhos menores.

Metalização nas extremidades

Isto significa que a maior parte da borda de um circuito impresso ou um recorte é metalizada a partir do lado superior para o lado inferior.

  

Isto pode ser usado para assegurar um bom invólucro de metal ou para fins de blindagem.

Para fabricar uma placa com chapeamento nas extremidades fazemos um corte no perfil da borda, onde a metalizaçao de borda é necessária antes do processo de metalização através dos furos. Trata-se de um processo com passos adicionais na produção ,assim que o chapeamento das extremediades é uma opção com custos adicionais

Conselhos.

  1. É necessário existir uma banda de cobre em cada lado para o revestimento conectar-se
  2. Como precisamos de manter o circuito dentro do painel de produção durante o processamento não podemos metalizar 100% da borda. Deve haver algumas lacunas, para que possamos colocar guias “Rout”. Se precisar de uma percentagem muito elevada de chapeamento da borda, envie-nos o seu projeto ou perfil proposto . Podemos, então, confirmar se é possivel fabrica-lo eou sugerir alterações necessárias.
  3. Indique claramente numa camada mecânica onde  precisa da metalização nas bordas.
  4. Ouro seletivo sobre níquel é o único acabamento superficial adequado para o chapeamento das extremidades da placa.

El cobre y el borde de la placa

El cobre y el borde de la placa.

Hay tres opciones en las opciones avanzadas que pueden ser un poco confusas:

  1. Cobre en el borde de la placa
  2. Agujeros metalizados en el borde de la placa
  3. Metalización en los bordes de la placa

Aquí se puede ver cómo podemos distinguirlos.

Cobre en el borde de la placa

Para evitar daños en el cobre durante la operación de perforación pedimos una distancia mínima entre el cobre y la extremidad  del PCB.

  • 0.25 mm en las capas externas con breakrouting
  • 0.40 mm en las caps internas con breakrouting
  • 0.45 mm em todas las capas con V-cut.

Estos datos son necesarios para adaptarse a las normas estándar de la industria de fabricación y tolerancias de las máquinas. Para el corte en V también es necesario para acomodar el V de la cortadora.

A veces se necesita un plano de cobre hasta el borde de la placa. En este caso, seleccione “cubre la tarjeta de borde de la placa(copper to board edge).” No hay coste adicional al elegir esta opción, pero crea una alerta a nuestros ingenieros para establecer una velocidad de corte diferente.

El cobre en el borde de la placa sólo se debe utilizar cuando hay grandes áreas de cobre, donde cualquier daño leve al cobre no tendrá impacto en el rendimiento del PCB.

Las pistas no se deben colocar dentro de la distancia mínima del borde de la placa, donde podrían ser dañados. Nuestros ingenieros lanzan una excepción, cuando encuentran  pistas dentro de la zona de exclusión.

Si nos encontramos con pastillas de cobre (“pads”) dentro de la distancia mínima del borde del circuito, las cortamos para restaurar el espacio libre mínimo de cobre del borde a menos que:

  • Las pastillas sean parte de un conector en el borde (generalmente con un borde biselado)
  • Las pastillas de cobre están etiquetadas como “al borde de la placa” en una capa mecánica separada
  • Se corta más de un 25% de la superficie de la pastilla, en este caso se produce una excepción y se envía al cliente.

NOTA

Cobre en el borde de la placa no se puede combinar con el corte de V-cut.

Consejo

Siempre vamos a cortar capas internas con 0,40 mm, para evitar cualquier riesgo de cortocircuito

Taladros metalizados en el borde de la placa

  

Estos son agujeros que se cortan en el borde de la placa y se utilizan para unir dos PCB por soldadura directa o por medio de un conector. Como el proceso requiere pasos adicionales representa una opción de coste adicional.

Sus datos deben mostrar claramente los agujeros y el perfil. Lo ideal es incluir información en una capa mecánica.

Consejos

  1. Debe haber suficiente espacio libre en el extremo de la carta para que podamos incluir el PCB en el panel de la producción durante la fabricación. Si necesita agujeros metalizados en los bordes en los 4 lados, envíenos su diseño o perfil propuesto al inicio del proceso de fabricación. Entonces podremos confirmar si se puede fabricar o sugerirle los cambios necesarios.
  2. Debe tener pastillas en las capas capas TOP y BOTTOM (y capas internas cuando sea posible) para anclar firmemente el forro al PCB.
  3. Como regla general, los agujeros deben ser tan grandes como sea posible para asegurar una buena soldadura del PCB . Recomendamos un mínimo 0,80 mm.
  4. Todos los acabados de superficie son posibles, pero nuestra preferencia es por el oro selectivo sobre níquel  para los tamaños más pequeños

 Metalización en los bordes de la placa

Esto significa que la mayor parte del borde de una placa del circuito impreso está metalizada o recortada desde el lado superior al lado inferior.

  

Esto puede ser para asegurar una buena tierra con la carcasa metálica o con fines de blindaje.

Para la fabricación de una placa con los extremos metalizados hay que hacer un corte en el borde del perfil que se requiere para la metalización del borde antes  que del proceso de metalización a través de los agujeros. Es un paso adicional en el proceso de producción y es una opción con un coste adicional.

Consejos.

1. Es necesario que haya una banda de cobre en cada lado para que el recubrimiento se conecte.

2. Puesto que necesitamos mantener el circuito dentro del panel durante el proceso de producción no podemos metalizar a 100%. Debe haber algunas lagunas, para poner guías (rout”)“. Si usted necesita un porcentaje muy alto de chapeamento del borde, envíenos su proyecto o propuesta de perfil. Después podremos confirmar que es posible fabricar y o sugerir los cambios necesarios.

3. Indique claramente una capa mecánica donde necesita la metalización de los bordes

4. Oro sobre níquel es el único acabado superficial químico adecuado para la metalizacion de los bordes.