Toleranzen für Leiterbahnbreiten und Leiterbahnabstände
Leiterbahnbreiten und - abstände werden durch die DRC-Regeln in Ihrem CAD-Programm mit einer Genauigkeit von 0.001mm (1µm) festgelegt. Diese werden vom Hersteller als Nominalwerte angesehen und dienen der Unterstützung für die Fertigungsparameter. Diese Werte basieren auf dem Prinzip “Auf Anhieb richtig” und der erforderlichen Funktionalität der Leiterplatte. Leiterbahnbreiten und -abstände sind wichtig, da sie Einfluss…
Was ist Tombstoning? Beim Tombstoning, auch Grabsteineffekt genannt, wird ein Ende des Bauteils während dem Reflow-Lötprozess vom Pad der Leiterplatte abgehoben. Das betrifft hauptsächlich SMD-Bauteile wie Widerstände und Kondensatoren. [video width="320" height="240" mp4="https://www.eurocircuits.com/content/uploads/2024/05/bw766_2.mp4"][/video] Der endgültige Aufstellwinkel eines Bauteils variiert bis zu 90 Grad. Unabhängig vom Aufstellwinkel besteht das Ergebnis darin, dass einer der Bauteilanschlüsse…
Erklärung der Fertigungstoleranzen bei einer Leiterplatte
Einleitung Die Kupferdicke einer Leiterplatte unterliegt unvermeidbaren Toleranzen. Die Gründe dafür sind das Basismaterial und der komplexe Herstellungsprozess in der Leiterplattenfertigung. Bei der Kupferdicke unterscheidet man zwischen Startkupfer oder Basiskupfer, das ist die Kupferdicke, die der Hersteller des Basismaterials liefert. Endkupfer oder Endkupferdicke, das ist die endgültige Kupferdicke auf der fertig produzierten Leiterplatte. Die IPC-4562…
Neben der Oberflächenmontage (SMT), die die Aufbau- und Verbindungstechnik dominiert, gibt es die Durchstecktechnik (THT). Diese Technik ist prädestiniert, wenn die Bauteile mechanischem und thermischem Stress ausgesetzt sind. Da wir nur wenige bedrahtete Bauteile verarbeiten, ist die THT-Bestückung bei uns nicht automatisiert. 1 1 left 6 Video ansehen - THT-Bestückung 1 1 left 6 Skript…
Wie galvanisieren wir Leiterplatten? Jetzt auf Eurocircuits TV Im Produktionsablauf kommt das Galvanisieren nach der Belichtung des Kupferbildes auf dem Trocken-Resists. Während des Belichtungsprozesses bringen wir ein negatives Bild des Kupfer-Layouts auf dem Nutzen auf. Auf diese Weise können wir Kupfer elektrisch in den Bohrungen und auf den Leiterbahnen ablagern. Das Ziel dieses Prozesses ist…
Wenn alle Bauteile montiert und die elektronischen Baugruppen geprüft sind, entfernen wir alle Produktionsrückstände. Davon ausgenommen sind Bauteile, die sich nicht für den Waschprozess eignen. Zum Schluss trennen wir die einzelnen Baugruppen aus dem Nutzen und verpacken sie stoßfest und ESD-sicher für den Versand. 1 1 left 6 Video ansehen - Die letzten Schritte 1…
Unterstützt von unserem PCBA Visualizer kontrollieren geschulte Inspektoren den Gesamtzustand jeder bestückten Leiterplatte. Diese Sichtprüfung erfolgt gemäß der international anerkannten Norm IPC-A-610 Abnahmekriterien für die Verarbeitungsqualität elektronischer Baugruppen. Die Rückverfolgbarkeit garantiert die auf der Leiterplatte aufgedruckte Auftragsnummer. 1 1 left 6 Video ansehen - Endkontrolle 1 1 left 6 Skript - Endkontrolle Während der Leiterplattenbestückung…
Verwindungen und Verwölbungen auf ein Leiterplatte
Die Richtlinie IPC-TM-650 definiert Verwölbung und Verwindung. "Verwölbung (Nutzen oder Leiterplatte): Die Abweichung von der Ebenheit einer Leiterplatte, die durch eine annähernd zylindrische oder kugelförmige Krümmung gekennzeichnet ist, so dass bei einem rechteckigen Produkt die vier Ecken in derselben Ebene liegen." "Verwindung: Die Verformung einer rechteckigen Leiterplatte oder eines Nutzens, die parallel zu einer Diagonale…
Eine homogene Kupferverteilung verbessert die Qualität einer Leiterplatte. Stellen Sie sicher, dass alle Kupferlagen eine gleichmäßige Kupferverteilung haben. Falls es notwendig ist, fügen Sie zusätzliche Kupferflächen hinzu. Eine gleichmäßige Kupferverteilung steigert die Qualität der Leiterplatten: die höhere mechanische Stabilität reduziert die Verwindung und Verwölbung. ermöglicht gleichmäßige Schichtdicken der Kupferlagen und durchkontaktierte Bohrungen. Kombinieren Sie niemals […]
