Alkatrész összeállítás és adagoló előkészítés

A prototípusok és kis sorozatok beültetésének egyik legfontosabb gyártási lépése az Alkatrész összeállítás és adagoló előkészítés. A Pick & Place gép beállítási idejének csökkentése kulcsfontosságú sok kis munka gyártása esetén.

Ennek eléréséhez a hatékony alkatrész összeállítás szükséges.

Videó megtekintése – Alkatrész összeállítás és adagoló előkészítés

.

Alkatrész összeállítás és adagoló előkészítés

Megkaptuk a megrendelését egy vagy több beültetendő PCB-re, a gyártási dokumentáció előkészítése megtörtént, legyártottuk a szereletlen nyomtatott áramköri lapokat, levágtuk a stencileket, beszereztük az alkatrészeket, és most már minden készen áll a beültetés megkezdéséhez.

Az Alkatrész összeállítás és adagoló előkészítés az első gyártási lépés a technológiai sorban.

Először különválasztjuk a furatszerelt és az SMD alkatrészeket. A Pick & Place automatákkal ugyanis csak SMD alkatrészeket tudunk elhelyezni. A furatszerelt alkatrészeket kézzel helyezzük el.

Az alkatrészek különböző csomagolásokban érkeznek.

A legtöbb SMD alkatrész szalagon és tekercsen érkezik, de néha cső vagy tálca formátumban is szállításra kerülnek.

A hordozószalag papírból vagy műanyagból készül, és üregekkel rendelkezik, amelyekben az alkatrészek találhatók. A tetején egy átlátszó fedőszalag van. Az oldal mentén meghatározott távolságokban adagolónyílások vannak.

A helyes adagoló előkészítéséhez ismernünk kell a szalagcsomagolás specifikációit. Ezek az információk többnyire az alkatrész adatlapjain találhatók. A legfontosabb specifikációk a következők:

• Az üregek középpontjai közötti átlépés
• A hordozószalag szélessége
• Az adagolófuratok közötti távolság

Az alkatrészek csövekben is szállíthatók. Ilyenkor mindkét végük be van dugaszolva, hogy elkerülhető legyen az alkatrészek kiesése. Az alkatrészek nem foroghatnak a csőben, csak előre és hátra mozoghatnak.

A nagyobb alkatrészek, például a nagyobb IC-k általában mátrixtálcákon érkeznek, amelyek megvédik az alkatrészeket a szállítás és a kezelés során keletkező elektromos és mechanikai sérülésektől.

Minden egyes csomagolási típushoz ki kell választanunk a megfelelő adagolót.

A különböző csomagolásokhoz különböző adagolók vannak. Ezek 8 mm-től 152 mm széles szalagon bármilyen alkatrészt képesek kezelni.

A csőben lévő alkatrészeket a pálcás adagolókba helyezzük.

A mátrix tálcán lévő alkatrészekhez a tálcás magazinokat használjuk.

Az adagolók előkészítése offline folyamat, nem emészt fel gépidőt a Pick & Place gépeken.

A tekercsen lévő alkatrészeket tartalmazó adagoló előkészítéséhez a szalagról 2-3 cm-re lecsupaszítjuk a borítást, és az adagoló sínjeibe fűzzük. A kés leválasztja a borítást, és elmozdítja azt a felvételi pozíciótól. A szalagtárolókaat használunk a magazinokban a tárcsák tárolására.

A csőben lévő alkatrészek esetén úgynevezett “stopper”-t használunk. Ez egy kis műanyag pozicionáló, amibe a cső egyik végét helyezzük, majd a gép megrázza a magazint, hogy az alkatrészt előre, a felvételi pozícióba kényszerítse.

Amennyiben az alkatrészek tálcás formátumban érkeznek, egyszerűen betehetjük a gép tálcás tárába.

Az alkatrészek regisztrálása az adatbázisban ERP rendszerünk segítségével történik. Hordozócímkéket készít, amelyek vonalkódot tartalmaznak a gyártási cikkszámok mennyiségével és a beszállítói nyomonkövetési iformációkkal az alkatrészre vonatkozóan.

Ugyanezeket az információkat a Pick & Place adatbázisában is tároljuk. Amikor egy munka megérkezik az alkatrész összekészítési területre, a kezelő az alkatrészt vonalkódokkal összekapcsolja a szalagadagolóval, a csőadagolóval vagy a tálcával.

Így a rendszer tudja, hogy melyik adagoló melyik alkatrészt tartalmazza, és az hol van az üzemben vagy a gépen.

Az adagolókhoz csatlakoztatott tekercsek a szalagtárolóba kerülnek, majd a tároló egy tárba kerül (magazinba). Az adagolók bármelyik üres adagoló pozícióba elhelyezhetők.

Végül a tárak a Pick & Place gépen lévő szabad pozíciókba kerülnek.

A teljes nyomon követhetőség érdekében az alkatrészek az adagolókhoz, az adagolók pedig a tárakhoz vannak rendelve. Az adagolók a tárak bármelyik pozíciójába behelyezhetők.

Minden adagoló egyedi azonosítószámmal ellátott vonalkóddal rendelkezik, amelyet az adagolóban lévő elektronika is tárol. A rendszer ezt az azonosítót használja az adagoló és a tár pozíciójának azonosítására az alkatrész elhelyezési folyamat során.

Az alkatrészek készen állnak a gépi beültetésre, ideje a forraszpasztát a PCB-re nyomtatni.