Forrasztópaszta nyomtatás

Amint a forrasztópaszta adatok és a stencil készen állnak, megkezdődhet a forrasztópaszta nyomtatási folyamat.

A paszta felvitele történhet a stencil nyomtatással, vagy direkt nyomtatással (jetter), vagy a kettő kombinációjával.

Amennyiben a paszta nyomtatása megtörtént, akkor a következő lépés a forrasztópaszta ellenőrzése (SPI), amely biztosítja, hogy a paszta megfelelően lett nyomtatva, készen áll a beültetési folyamatra.

Videó megtekintése – Forrasztópaszta nyomtatás

.

Forrasztópaszta nyomtatás

A gépek programozása megtörtént, az alkatrészeket az adagolókba helyeztük, és most már készen állunk a beültetési folyamat megkezdésére.

Mindenekelőtt a forrasztópaszta felvitelére van szükség a nyomtatott áramköri lapokra. Ez kétféleképpen történhet: stencil nyomtatással és direkt nyomtatással (jetter).

A stencil nyomtatásához kézi, félautomata és teljesen automata szitanyomóink vannak. A direkt nyomtatáshoz Mycronic MY700 jettert használunk.

Az eC-stencil mate saját fejlesztésű forrasztópaszta nyomtató berendezésünk, amit amellett hogy az elektronikai tervezőknek saját prototípusaik beültetéséhez kínálunk, a gyártásunkban is használt eszköz.

Nagyon hasznos és gazdaságos kis tételek esetén, PCB méretű, lézerrel vágott rozsdamentes acél stencilek használatával. Az eszköz kiváló regisztrációt és ismételhetőséget biztosít bonyolult beállítás nélkül.

A maximális panel méret, amit ezzel az eszközzel nyomtatni tudunk, 250 x 300 mm. Félautomata szitanyomónk nagyobb lapokat is képes kezelni. Az asztal és a pasztázó motoros meghajtású, de a PCB pozicionálása még mindig kézi folyamat.

Amennyiben nagyobb darabszámról, vagy bonyolultabb technológiáról van szó, akkor teljesen automatikus szitanyomógépet használunk.

A gépet egy SPI ellenőrző állomáshoz csatlakoztattuk. A nyomtató visszajelzést kap az SPI-től, hogy automatikusan módosítsa a nyomtatási paramétereket az eredmény javítása érdekében.

A megfelelő beállítás után a gép automatikusan működik, de a gép beállítása bonyolultabb, ezért több időt vesz igénybe.

A gyártási dokumentáció paszta rétege az SPI ellenőrzés alapja.

A felkészített Gerber és CPL fájlt importáljuk a Koh Young 8030-2 forrasztópaszta ellenőrző rendszerünk szerkesztőjébe, és beállítjuk a PCB tulajdonságait.

Végül egy másik programban beállítjuk az ellenőrzési feltételeket és paramétereket, például a pasztamennyiség tűrését, az elcsúszás és a forraszanyag magasságának tűréshatárait a padeken. Ennek eredményeképpen a gépbe betöltődik egy vizsgálati program.

A kezelőnek be kell tanítania a gépet PCB ellenőrzésére. Először megjelöli a referenciapontokat, majd egy szereletlen PCB-t szkennel be, hogy a zéró értéket megadja a paszta méréséhez.

Az SPI ellenőrzés eredménye megjelenik a gép monitorján.

Minden nyomtatónk lézervágott rozsdamentes acél stencileket használ, amelyek a PCB gyártóüzemünkből származnak.

A megfelelő mennyiségű paszta elérése érdekében 3 különböző stencil vastagságot használunk: 70, 100 és 130 mikron. Az eC-stencil mate kisebb – PCB méretű – stencilt használ. A többi nyomtató 545 x 545 mm-es, feszítőkeretbe szerelt stencilt használ.

Könnyen folyó pasztákat használunk. Minden standard munkához IPC 4-es típusú forraszanyagot használunk, legfeljebb 38 mikronos szemcsemérettel. A finomabb technológiákhoz 0.50 mm alatti átlépéssel IPC 5 típusú forraszanyagot használunk, legfeljebb 25 mikronos szemcsemérettel.

A forraszpasztát hűtőszekrényben, 5°C-os hőmérsékleten kell tárolni.

Nagyon fontos a felvinni kívánt forraszanyag megfelelő mennyiségének meghatározása. Ezt a témát a Forrasztópaszta adatok előkészítése című résznél tárgyaltuk. A túl sok forraszpaszta zárlatot, a túl kevés pedig gyenge forrasztást okoz.

A forraszpaszta felvitelének új módja a direkt nyomtatás, amelyet két MY700 Mycronic jetterrel végzünk. Ezek a jetterek kettős fejjel és fejlett mozgásrendszerrel vannak felszerelve.

Így másodpercenként 300 pontig lehet nagy pontossággal adagolni. A pontok mennyisége, mérete és alakja könnyen beállítható, és optimalizálható a nyomtatott áramköri lapon lévő minden egyes padhoz.

A minimális pontméret 215 mikron. Míg a stencil nyomtatás után SPI ellenőrző berendezéssel ellenőrizzük a paszta felvitel minősőgét, addig direkt nyomtatás esetén a MY700 belső 2D rendszerét használjuk a regisztrációhoz, ellenőrzéshez és a szórási paraméterek automatikus korrekciójához.

Összetett nyomtatás esetén kombinálhatjuk a stencil nyomtatást és a direkt nyomtatást. Ha például kapunk egy alkatrészt, amelyet 70 mikronos stencillel kell nyomtatni, és ugyanazon a PCB-n olyan alkatrészek is vannak, amelyeknek több pasztára van szükségük, kombinált nyomtatást alkalmazhatunk.

A kritikus nyitásokat 70 mikronos stencillel nyomtatjuk, majd extra pasztát nyomtatunk a jeterrel az azt igénylő padekre.

A nyomtatott áramköri lapokat forrasztópasztával nyomtattuk. Most már készen állnak arra, hogy az alkatrészek ültetésére a Pick & Place géphez kerüljenek.