Szelektív forrasztás

A szelektív forrasztás egy olyan eljárás, amely során a berendezés egy fúvókán keresztül egy kis forraszanyag-hullámot generál, és ezt a hullámot alulról a forrasztandó furatszerelt illesztésekhez mozgatja.

Videó megtekintése – Szelektív forrasztás

Szelektív forrasztás

A furatszerelt alkatrészek forraszthatók kézzel, hullámforrasztással, vagy szelektív forrasztógéppel, esetleg forrasztórobottal.

A szelektív forrasztógép tartalmaz egy fluxszórót (folyasztószer), előmelegítőt és egy forrasztókádat, amely a forrasztófelyen keresztül a “forraszszökőkutat” táplálja.

A kézi forrasztáshoz képest ez a folyamat gyorsabb, megismételhető és jobb eredményt kapunk.

Mint mindig, ennek a technológiának is vannak azonban korlátai.

Nem használjuk a szelektív forrasztóberendezést, ha az alkatrészek kivezetései túl hosszúak (2 mm vagy annál hosszabbak), mert a forrasztófej túl messze marad a padektől, és a jó forrasztási kötés nem garantált.

Amennyiben a forrasztandó ponthoz közel vannak alkatrészek, kockáztatjuk az alkatrész sérülését, vagy hogy lesodródik a PCB-ről.

A szelektív forrasztásnak a hullámforrasztással szemben van néhány egyértelmű előnye.

Sok alkatrész nem dolgozható fel hullámforrasztással.

A szelektív forrasztógép egyetlen fejet használ, amely arra a pontra mozog, ahol a forraszanyagot fel kell vinni, és a PCB többi részét érintetlenül hagyja.

A hullámforrasztás sokkal gyorsabban működik, de az egész PCB magas hőmérsékletű olvadt forraszanyaggal érintkezik.

A szelektív forrasztásnál az alkatrészeket nem kell a PCB-re ragasztani forrasztáskor, kevesebb folyasztószert és forraszanyagot használunk, és nincs szükség arra, hogy a PCB egyes részeit lehúzható lakkal fedjük a forraszanyag lerakódásának vagy hőkárosodás megakadályozására.

Az általunk használt berendezés egy Ersa Ecoselect 2 szelektív forrasztórendszer, amely tökéletesen alkalmas prototípusok és kis sorozatok gyártására.

A gép programozása rendkívül egyszerű.

Betöltünk egy “vásznat” a PCB bottom oldalának képével, és kijelöljük a pontokat és az útvonalat, amelyet a fluxszórónak és a forrasztófejnek követnie kell. Beállíthatjuk a fej és a PCB távolságát és a forrasztási sebességet, hogy jó forrasztási minőséget érjünk el.

Amikor a program betöltődött és a forrasztókád fel van melegítve, a PCB egy szállítószalagról belép a gépbe, majd amikor a PCB elérte a rendeltetési helyét, a forrasztási folyamat megkezdődik.

A gép először a kiválasztott területre permetez folyasztószert. Ezután az előmelegítés következik, végül a forrasztófej a beprogramozott útvonalon követve forrasztja az alkatrész kivezetéseket.

A folyamat végén a PCB távozik a gépből, és a konvejoron már érkezik is a következő PCB.