Ausblick 2026
Auf 2026 freuen wir uns ganz besonders. Ein Jahr, in dem wir teilen möchten, was uns antreibt, woran wir arbeiten und wie wir die nächsten Schritte im Prototyping gemeinsam mit den Entwicklern, Leiterplattendesignern und Partnern in Europa sehen.
Um die nächste Phase zu unterstützen, ist Eurocircuits eine strategische Partnerschaft mit Avedon Capital Partners eingegangen. Entscheidend dabei für Sie und uns ist: Kontinuität. Unsere digitale Arbeitsweise, der starke Fokus auf Engineering, Right-First-Time-Fertigung und zuverlässige Lieferung bleiben unverändert. Die Gründer der Eurocircuits Group leiten das Unternehmen weiterhin aktiv gemeinsam mit unserem bestehenden Managementteam.
Dafür gibt uns die neue Partnerschaft die Schlagkraft, um weiter in unsere digitalen Plattformen, unser Engineering-Know-how, unsere Fertigungskapazitäten und vor allem in unsere Mitarbeiter zu investieren, damit wir Sie beim Leiterplattendesign, Prototyping und im NPI künftig noch besser unterstützen können.
Auf einem starken Fundament aufbauen
Mit dieser Kontinuität und neuen Investitionsmöglichkeiten konzentrieren wir uns weiterhin auf unser Geschäft Prototyping und Kleinserienfertigung.
Die Elektronikentwicklung gewinnt weiter an Tempo, während die Anforderungen an die Fertigung steigen. Designs werden komplexer, Toleranzen enger, Materialien vielfältiger. Designdaten früh richtig für die Fertigung haben, ist kein Detail mehr, es ist die Grundlage für zuverlässige Fertigung und skalierbare Produktion.
Hier gibt die Leiterplatte die Richtung vor. Als zentrales Element jeder elektronischen Baugruppe bestimmt sie Effizienz und Stabilität der nachgelagerten Fertigungs- und Bestückungsprozesse. Robuste, fertigungsgerechte Leiterplattendesigns und Prototypen, die unter kontrollierten, seriennahen Bedingungen entstehen, helfen Teams, schneller voranzukommen, Reibungsverluste zu reduzieren und Designs gezielt auf die nächsten Schritte vorzubereiten.
Dieser gemeinsame Fokus verbindet Eurocircuits mit seiner Community. Als europäischer Prototyping-Spezialist unterstützen wir Entwicklerinnen und Entwickler mit digitalen, interaktiven Tools dabei, Leiterplatten von Anfang an richtig für die Fertigung auszulegen. Die Leiterplattenfertigung kann optional durch die Baugruppenbestückung ergänzt werden – ausschließlich auf im eigenen Haus gefertigten Leiterplatten – innerhalb eines durchgängigen digitalen Workflows. Das Ergebnis sind konsistente Daten, verlässliche DRC-/DFM-Prüfungen und fertigungsgerechte Designs früh im Produktlebenszyklus.
Unser Schwerpunkt 2026
Wir werden unser bewährtes Modell weiter stärken, indem wir uns auf stabile Prozesse, durchgängige Daten und effektive digitale Unterstützung bei der Leiterplattenfertigung und -bestückung konzentrieren.
Unsere Prioritäten sind:
- Fertigungseffizienz und Prozessstabilität
Kontinuierliche Optimierung der Leiterplattenfertigung und -bestückung, um engere Toleranzen und neue Materialkombinationen sicher zu beherrschen. - Digitale Unterstützung für Mitarbeiter und Prozesse
Weiterentwicklung der internen Software, um manuelle Fehler zu minimieren und unsere Teams in der Fertigung zu unterstützen, einschließlich ausgewählter KI-gestützter Assistenz dort, wo sie einen klaren operativen Mehrwert bietet. - Durchgängige digitale Workflows
Stärkung der digitalen Kette vom CAD-Daten-Upload bis zu validierten Fertigungsdaten, mit einem Ausbau der API-Integration auf 96 % Abdeckung. - Kundenbetreuung und Servicequalität
Weiterentwicklung unserer Kommunikations- und Feedbackprozesse für schnelle, klare und technisch fundierte Rückmeldungen über den gesamten Auftragsprozess hinweg.
Daten als Hebel 2026: BOM-Editor und Bauteilintelligenz
Mit dem kontinuierlichen Ausbau der Baugruppenfertigung seit 2018 ist unsere Bauteildatenbank auf 481.000 verifizierte elektronische Bauteile angewachsen. Diese Datenbasis ist ein wesentlicher Baustein für unseren Kundensupport ebenso wie für unsere internen Fertigungsprozesse.
2026 steht die Weiterentwicklung des BOM Editors als zentrales Softwareprojekt an. Als Teil unseres digitalen Toolchains nutzt er diese Bauteilintelligenz, um Datenkonsistenz zu verbessern, DFM-Validierungen zu stärken und manuelle Eingriffe zu reduzieren. Davon profitieren sowohl für Entwickler im Designprozess als auch für unsere Leiterplattenbestückung.
So schließt sich der Kreis unseres Modells: Prototypen und Kleinserien entstehen unter kontrollierten, wiederholbaren Bedingungen auf Basis konsistenter Daten. Das Ergebnis sind validierte Datensätze für Leiterplatten und Baugruppen, die effizient an jeden Serienfertiger übergeben werden können.
2025 als Kontext: Skalierung und Fokus
Unser Kurs für 2026 basiert auf einem stabilen operativen Fundament. 2025 haben wir in Europa mit rund 10.300 Kunden zusammengearbeitet und 84.400 Leiterplatten- (PCB) sowie 20.600 Baugruppenaufträge (PCBA) bearbeitet. Im Tagesdurchschnitt wurden 370 PCB-Aufträge und 90 PCBA-Aufträge gefertigt. 95 % der PCB-Aufträge und 85 % der PCBA-Aufträge haben wir innerhalb von sieben Arbeitstagen oder weniger geliefert.
Diese Zahlen zeigen die breite Akzeptanz unseres klar auf Prototypen und Kleinserien fokussierten Geschäftsmodells, getragen von einem hohen Automatisierungs- und Digitalisierungsgrad.
Gleichzeitig konnten wir in Europa unseren Umsatz um 15 % steigern. Auf dieser Basis gehen wir mit dem klaren Anspruch in das Jahr 2026: Diesen Kurs fortsetzen und erneut ein zweistelliges Umsatzwachstum erreichen, getragen von einem fokussierten Prototyping-Ansatz und konsistenten digitalen Datenprozessen.
Ausblick
Wir sind in das Jahr 2026 mit einem klaren Ziel gestartet: Entwicklerinnen und Entwickler früh im Produktlebenszyklus unterstützen mit fertigungsgerechten Designs, kurzen Lieferzeiten und einem konsequent digitalen Workflow.
Gefertigt in Europa für Europa und ausgelegt auf zuverlässige Skalierung.
Wir freuen uns, diesen Weg gemeinsam mit Ihnen fortzusetzen.
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