Furatkitöltés

Bevezető

A furatkitöltés az a folyamat, amikor az átvezető furatokat gyantával töltjük fel, melynek során a furat garantáltan zárt lesz.

Furatkitöltéshez szükséges adatok

FONTOS

• Minden <=0.45 mm (18 mil) átmérőjű fémezett furat alapértelmezetten átvezető furatként definiált.
• Amennyiben dokumentációja 0.45 mm-es vagy annál kisebb alkatrészfuratokat tartalmaz, kérjük, gondoskodjon arról, hogy a Fúró szerkesztőnkben egyértelműen jelöli, hogy azok NEM átvezető furatok.

Minden átvezető furatkitöltéssel rendelt

Amennyiben az összes átvezető furatkitöltéssel rendelt, akkor az adatokat a szokásos módon küldheti el az általunk elfogadott adatbeviteli formátumok egyikében. Ne felejtse el kiválasztani a furatkitöltés opciót az árkalkulátorban a PCB paraméterek extra lehetéségeinél.

Nem minden átvezető furatkitöltéssel rendelt

Amennyiben nem minden átvezető furatot kell kitölteni, akkor az alábbiakban részletezett módokon adhatja meg azokat a viákat melyeket furatkitöltéssel szeretne kérni.

Ne felejtse el kiválasztani a furatkitöltés opciót az árkalkulátorban a PCB paraméterek extra lehetéségeinél.

Külön adatfájl/réteg (általunk preferált opció)

Biztosítson egy dedikált adatfájlt a kitöltendő átvezető furatok számára, megfelelő fájlnév használatával (pl. Via Filling). Alternatív lehetőség, ha natív CAD fájlt (Eagle/KiCAD) küld, ez lehet egy konkrét vagy a tervezési fájlban már meglévő réteg is.

Kitöltendő átvezető furatok manuális azonosítása a Fúró szerkesztőben

A Fúró szerkesztő segítségével manuálisan jelölje ki a kitöltendő átvezető furatokat, és azonosítsa őket Via Filled (Furatkitöltés) néven.

Furatkitöltés gyantával

Az átvezető furatok kitöltése speciális tömítőgyantával történik.

Hőre keményedő, tartós furatkitöltő anyagot használunk. (TAIYO THP-100 DX1)

A gyantát az erre a célra kialakított ITC THP 30 géppel visszük a furatokba.

A furatkitöltést a standard PCB gyártási folyamatot megelőzően végezzük extra technológiai lépések segítségével.

Többrétegű kártyák esetében a belső rétegek gyártása és préselése a furatkitöltés megkezdése előtt történik.

Extra technológiai lépések áttekintése:

• A kitöltést igénylő átvezető furatok fúrása
• Tisztítás (csiszolás, plazma)
• Black Hole
• Száraz reziszt fólia felvitele
• Átvezető furatok rajzolatfelvitele
• Átvezető furatok galvanizálása (PTH)
• Száraz reziszt eltávolítása
• Csiszolás, amennyiben szükséges
• Beégetés: 150 °C / 1 óra
• Furatkitöltés gyantával
• Beégetés: 150 °C / 1.5 óra
• Csiszolás

Ezek után kezdődik a normál PCB gyártási folyamat a többi furat fúrásával, majd a külső rétegeket érintő technológiai lépésekkel folytatva.

Az IPC-4761 átvezető furatok védelmére vonatkozó típusbesorolás alapján a gyantával kitöltött átvezető furatok a VII. típusnak felelnek meg, ahogy az alábbiakban látható. (Type VII – Filled and Capped = Kitötött és lezárt)

FONTOS

Az általunk használt gyanta típus a “Via-in-Pad” technológiával kompatibilis.

Műszaki adatok

• Furatkitöltésre csak a fémezett (PTH), elsősorban átvezető furatok alkalmasak.
• Zsákfuratok esetében a furatkitöltés nem alkalmazható.

A furatkitöltés fontos paraméterei a gyantatartalom, a furat átfémezhetőségi aránya és a mag vastagság.

Az IPC-A-600 és az IPC-6012 szabványoknak megfelelően (2. osztály) a furatkitöltés során a furatok térfogatának legalább 60%-át ki kell tölteni.

Félreértések tisztázása

Az IPC-4761 átvezető furatok védelmére vonatkozó típusbesorolás egyértelműen meghatározza a különbséget a kitöltés és a tömítés között.

Kitöltés (Filling)

Tömítés (Plugging)

Gyártási folyamatainkban kizárólag a Kitöltést (Fllling) alkalmazzuk, mivel annak lényegesen több előnye van.

Az alábbiakban egy rövid videó magyarázza el a folyamatot.