The History of Order Pooling?

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Order pooling is now a well-established technique used to cut costs for prototypes and small batch PCBs.  But what is it and what is its history?

What is Order Pooling?

Order Pooling

Order pooling means combining several different customers’ orders on the same standard manufacturing panel.  “Order pooling” or “pooling” is probably the most common name but the process is also called “order combination”, “panel sharing”, “multi-panels” …

Pooling orders on standard panels cuts costs in 3 ways:

  1. 1 set of tooling and machine/process set-ups is shared between all the pooled orders
  2. Material utilisation is greatly improved
  3. Standardised panels make production much more efficient.

Together these can cut production costs by as much as 90%.

Order pooling is not the same as “panel filling” where a customer buys a whole panel of the same PCBs, and gets as many circuits as will fit on the panel.  This offers good material utilisation, but only if you need that many circuits; if you only need 1 or 2 small boards it can work out quite expensive.  In practice it reflects how conventional fabricators will actually produce the PCBs on standard panels.  At Eurocircuits we use it only for the occasional unusual combination of production parameters for which we don’t get enough orders to pool.

Of course, to make pooling work successfully the fabricator needs enough orders with the same technology to achieve a good “fill” on the standard panels.  Too few orders mean that material utilisation will be reduced, driving up costs.  Or not all board types can be pooled every day, extending deliveries.  Cutting corners by combining boards with different technologies on the same panel (for example, by combining 2- and 4-layer boards) risks serious reductions in quality.  At Eurocircuits we handle more than 70,000 orders a year  This allows us to offer the widest range of pooling options without impacting price, delivery or quality.

Production

Online Pricing and Ordering

Today, order pooling for prototype and small batch PCBs is usually combined with online price calculation and ordering.  This exploits an added advantage of order pooling: ease of costing.  As the fabricator knows the set-up and production costs of the standard panels for each technology, pricing depends broadly on the area of panel each circuit uses.  There is no need to count holes or drill changes or measure the length of the profile.  Or to charge separately for tooling, or to impose a minimum charge.  All this makes online pricing and ordering much faster and more convenient for the customers, who no longer have to wait hours or days for a sales office to “get back” to them.  It also cuts the price of their boards: online pricing and ordering needs fewer administration staff.

If you follow internet discussions of online pricing and ordering, for example in LinkedIn PCB groups, two objections are raised:

  1. It only works for simple technologies
  2. If you use a sales office they will usually (or at least they should) check your data.

Eurocircuits have developed solutions for both of these issues.

  1. We handle a large number of orders each day so we can pool a wide range of different options.  This has allowed us to develop sophisticated “smart” menus which allow customers to price and order complex boards swiftly and securely online.
  2. We offer onscreen visual checking tools to ensure that your boards meet the technology requirements of each class.  Where possible, the online tools propose minor changes that will fit your design into a lower-priced class.

MOVIE: What is Order Pooling

This film explains briefly the principle of order pooling, how Eurocircuits applies it and what it can do for you.

The History of Order Pooling.

The pooling concept no doubt dates back to the dawn of human history when the first cave-man popped into the next-door caves to say that he was trekking to the nearest outcrop and did anyone want any flint nodules to make their tools.  Pooling became the basis of wholesaling and all forms of grouped transport.  Today it is used every day by consumers, for example for buying plane tickets or hotel rooms through third-party websites, or in collective buying schemes.  The more people who make their purchases through the same online channel, the better price the channel will get and the less the purchasers will pay.

A number of companies in Europe tried order pooling in the 70s, but the process was difficult to implement in the days of hand-taped artworks, paper-tape driven drills and fixture-based testers.  Preparing tooling for a panel of different PCBs, even for a customer who insisted that he would always re-order the same boards in the same quantities, was expensive and inflexible.  If demand changed or boards were scrapped during fabrication or assembly and had to be replaced, either expensive new tooling had to be made or a lot of surplus PCBs produced.

The situation changed during the 1980s as CAD systems and laser-photoplotters cut the cost and ease of tooling.  Indeed, it was the laser photoplotting bureaus that first used the pooling concept.  Plotters were very expensive and by today’s standards quite slow.  At first, most PCB manufacturers could not afford to invest in the new technology and so used plotting bureaus. Olivier Cadic, former owner of Info-Elec in Paris, once one of the largest bureaus in Europe and founder of www.pcb007.com, explains how he used pooling to bring down the costs of the finished films.

“In the mid ‘80s at Info-Elec we introduced pooling for laser photo plotting.  Customers could upload their Gerber files via modem onto a PC where they landed in a queue. Software developed by Info-Elec and the plotter manufacturer DISC then organized the queue in such a way that the film formats were efficiently filled with customer data.  This optimised the use of expensive film and machine time, resulting in lower plotting costs per dm² and better prices to our customers”.

PCB manufacturers were also quick to exploit the new opportunities.  Thus Ton Klaver of Bellmann in Holland actively promoted the idea of PCB pooling to his customers.

“In the late ‘70s (1979) we started to present a clearly defined technology for single- and double-sided boards to our customers.  We offered attractive prices based on the cost savings achieved by pooling orders on one production panel.  This convinced them to restrict their designs to the technological parameters we offered.  The customers could calculate the prices for themselves using a simple program that, in those pre-internet days, we distributed on floppy disks.”

These trends accelerated in the ‘90s.  PC-based CAD systems finally replaced hand-taped artworks; laser-photoplotters became faster and cheaper; CAM systems became more capable; production and test equipment could be driven digitally.  The cost of tooling was slashed, so it now became feasible to make a set of tooling for a pooled panel, and then throw it away.

At the same time during the ‘90s and the early years of the new millennium the dynamics of the European and American PCB industry were changing.  Volume manufacture began to move to low-cost areas in the Far East, especially China, putting pressure on prices.  Cyclical demand for PCBs aggravated price pressure.  As prices fell, profits fell too, exactly at the time that designs were getting more complex and investment was needed in new manufacturing and test technology.  The result was a dramatic decline in the number of board shops in the West.  Some became little more than brokers for Chinese suppliers.  For others survival meant specialization.  The Chinese plants were not interested in small batch PCBs and not fast enough for prototypes, while their quality was regarded as suspect for high-technology boards, especially for sensitive applications like avionics and defense.  Many board manufacturers moved into these high-technology niche markets.  Others specialised in prototypes and small batch PCBs supplied on a fast lead-time.  Order pooling was a natural technology to adopt to meet price pressure, and pooling companies appeared in USA and Europe.  Eurocircuits was set up as the online order-pooling arm of the Europrint PCB fabrication group in 2000.  By 2011 it generated over 90% of the group turnover, and we re-structured the whole organisation under the name by which most of our customers knew us, Eurocircuits.

The internet boom of the late 1990s (despite the “bust” in 2000) got more people used to the idea of buying online.  The second pillar of the modern order-pooling company was in place, and companies like Eurocircuits began to grow.  The growth of online buying led the development of a new delivery infrastructure to match.  The new pooling companies were able to expand their operations across wider geographical areas.  Thus today Eurocircuits delivers all across Europe as well as globally, including the Americas, the Middle East, Australia and New Zealand.

Conclusion

Today’s electronics designers, in whatever country they live, have a good choice of quality suppliers of standard and high-technology prototype and small batch PCBs.  They can source PCBs for their new designs quickly and efficiently from their desks, as well as getting committed service and technical support from their vendor, where possible from fluent speakers of their own languages (at Eurocircuits we offer online chat support in at least 6 languages).

Just as our ancient caveman used his knowledge of flint to find the best nodules for his neighbours, so we want to share our fabrication knowledge with the wider European design community and to learn from them what they need for their leading-edge designs.  We are committed to maintain and expand our low-cost order pooling services and to develop new support tools to help PCB designers bring their projects to market on time and on budget.  In this way we will make a positive contribution to the success of the electronics industry in the Western world.

References

Olivier Cadic, Info-Elec, founder of www.pcb007.com

Ton Klaver, Bellmann, www.bellmann.nl

“Pooling”: o que é, e qual é a sua história?

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A técnica de “pooling” de encomendas é agora uma técnica bem estabelecida usada para economizar custos de produção sobretudo em protótipos e pequenos lotes de PCB. Mas qual é a sua história?

O que é “pooling” de encomendas?

“Pooling” de encomendas significa  reunir, combinar as varias encomendas de diferentes clientes no mesmo painel. “Ordem pooling” ou “pooling” é provavelmente o nome mais comum, mas o processo é también chamado em inglês  “order combination”  (combinação de encomendas), “panel sharing” (partilha de painél), “multi-panels” (multi-painéis) .

A combinação de encomendas reduz os custos de três maneiras:

  1. Um conjunto de ferramentas, máquinas e processos são compartilhados
  2. Existe uma melhoria no que diz respeito à utilização de materiais
  3. Painéis estandardisados, padrão tornam a produção muito mais eficiente.

No conjunto, esta técnica permite reduzir os custos de produção até 90%.

“Pooling” não é o mesmo que “panel filling” (enchimento painel), onde um cliente compra todo um painel com os mesmos PCB, e recebe o maior número de circuitos que se pode encaixar no painel. Isto oferece uma boa utilização do material, mas apenas se precisar de muitos circuitos; se só precisar de uma ou duas placas pequenas o custo final será bastante caro. Na prática, isto reflete as práticas de fabricação dos fabricantes convencionais. Na Eurocircuits usamos somente o enchimento de painél para a combinação incomum ocasional de parâmetros de produção para o qual nós não temos encomendas suficientes para fazer “pooling”.

Naturalmente, para fazer um trabalho de “pooling” com sucesso o construtor precisa de ter pedidos suficientes com a mesma tecnologia para conseguir um bom “enchimento” dos painéis. Muito poucas encomendas significa que a utilização de material será reduzida, aumentando os custos, e nem todos os tipos de placa podem ser agrupados todos os dias, estendendo-se as entregas. Cortar cantos, combinando placas com diferentes tecnologias no mesmo painel (por exemplo, através da combinação de 2 e 4 camadas placas) corre o risco de grandes perdas na qualidade final. No Eurocircuits lidamos com mais de 70.000 encomendas por ano o que nos permite oferecer a mais ampla gama de opções de agrupamento sem impactar o preço, entrega ou qualidade.

Preços online e encomendas

Hoje em dia o uso de “pooling” para protótipos e pequenos lotes de PCB é normalmente combinado com cálculo de preços on-line e encomendas. Este explora uma vantagem de “pooling”: facilidade de custeio. Como o fabricante sabe que os custos de instalação e de produção dos painéis padrão para cada tecnologia, depende amplamente na área do painel cada circuito usa. Não há necessidade de contar furos ou medir o comprimento do perfil. Ou para cobrar separadamente para  ferramentas, ou de impor uma taxa mínima. Tudo isso faz com que os preços on-line e encomendas sejam muito mais rápidos e mais conveniente para os clientes, que já não têm de esperar horas ou dias para que um feedback da empresa. Esta técnica também reduz o preço de seus pcb: preços on-line e pedidos necessitam de menos pessoal administrativo.

Observando as discussões online sobre este assunto  por exemplo em grupos LinkedI, duas objeções são levantadas:

  1. Só funciona para tecnologias simples
  2. Se passar por uma empresa eles costumam (ou pelo menos deveriam) verificar os seus dados.

Eurocircuits desenvolveram soluções para ambos os problemas.

  1. Lidamos com um grande número de encomendas  cada dia, para que possamos reunir um vasto leque de opções diferentes. Isto permitiu-nos desenvolver sofisticados menus “inteligentes”, que permitem aos clientes obter preços e encomendar placas complexas com rapidez e segurança online.
  2. Oferecemos ferramentas de verificação visual para garantir que os seus circuitos atendam aos requisitos de tecnologia de cada classe. Sempre que possível, as ferramentas on-line propõem pequenas alterações que se encaixam no seu projeto para uma classe de menor preço.

MOVIE: What is order pooling

E 

Este video explica brevemente o princípio de “pooling” de encomendas, como Eurocircuits aplica esta técnica e as suas vantagens

A história de “order pooling”

O conceito de “pooling”, sem dúvida, remonta aos primórdios da história humana, quando o primeiro homem das cavernas bateu na próxima porta para dizer que estava a viajar para a localidade mais próxima e se alguém quisesse alguns nódulos de sílex para fazer suas ferramentas. “Pooling “ tornou-se a base do comércio grossista e todas as formas de transporte em grupo. Hoje ele é usado todos os dias pelos consumidores, por exemplo, para a compra de bilhetes de avião ou quartos de hotel através de sites, ou em esquemas de compra coletiva. Quanto mais as pessoas  fazem as suas compras através do mesmo site on-line, melhor preço será o preço que os compradores vão pagar.Uma série de empresas na Europa tentou “pooling” de encomendas nos anos 70, mas o processo foi difícil de implementar nos dias dos circuitos gravados à mão, com fita de papel e testadores-base de fixação. Preparar ferramentas para um painel de diferentes PCBs, mesmo para um cliente que insistiu que iria sempre reordenar as mesmas placas nas mesmas quantidades, era caro e inflexível. Se a procura mudava ou placas eram demolidas durante a fabricação ou montagem e tivessem de ser substituídas, resultava num preço muito caro pois novas ferramentas tinham que ser feitas ou uma grande quantidade de PCBs excedentes produzidos.

A situação mudou na década de 1980 com sistemas CAD e laser-fotoploters a reduzir o custo e as ferramentas. De fato, foi o laser-fotoploters  que usou pela primeira vez o conceito de pooling. As platadoras eram muito caras e segundo os padrões de hoje bastante lentas. No início, a maioria dos fabricantes de PCB não poderia ter recursos para investir na nova tecnologia e assim utilizavam agências de plotagem. Olivier Cadic, ex-proprietário da Info-Elec, em Paris, que foi uma das maiores agências na Europa e fundador da www.pcb007.com, explica como ele costumava usar “pooling” reunir para baixar os custos dos filmes acabados.

 “Em meados dos anos 80 em Info-Elec introduzimos pooling para plotagem foto laser. Os clientes podiam fazer o upload dos seus arquivos Gerber via modem para um PC, onde eles desembarcaram em uma fila. O software desenvolvido pela Info-Elec e o fabricante DISCO traçador organizava então a fila de tal modo que os formatos de filmes eram eficientemente preenchido com dados dos clientes. Isso otimizou o uso de filmes e máquina do tempo, resultando em menores custos de plotagem por dm² e melhores preços para os nossos clientes “.

Fabricantes de PCB também foram rápidos em explorar as novas oportunidades. Assim Ton Klaver de Bellmann na Holanda promoveu ativamente a idéia de PCB pooling aos seus clientes.

“Nos 70 anos (1979), começamos a apresentar uma tecnologia bem definida para as placas simples e dupla face aos nossos clientes. Oferecemos preços atraentes com base nas economias de custos realizadas através da partilha de ordens em um painel da produção. Isso convenceu-os a restringir seus projetos para os parâmetros tecnológicos por nós oferecidos. Os clientes podiam calcular os preços para si usando um programa simples que, naqueles dias pré-internet, distribuímos em disquetes. ”

Ao mesmo tempo, durante os anos 90 e os primeiros anos do novo milênio a dinâmica da indústria europeia e americana PCB estavam a mudar. A fabricação em Volume começou a mover-se para áreas de baixo custo no Extremo Oriente, especialmente na China, colocando pressão sobre os preços. A procura cíclica de PCB agravava a pressão sobre os preços. Como os preços caíram, os lucros caíram também, exatamente no momento em que os projetos foram ficando cada vez mais complexos e foi necessário o investimento em novas tecnologias de fabrico e teste. O resultado foi um declínio dramático no número de lojas de pcb no Ocidente. Alguns tornaram-se pouco mais do que os corretores de fornecedores chineses. Para outros a sobrevivência significava especialização. As empresas chinesas não estavam interessados em pequenos lotes e PCB não rápido o suficiente para protótipos, enquanto que a sua qualidade foi considerado como suspeito para placas de alta tecnologia, especialmente para aplicações sensíveis, como aviônicos e defesa. Muitos fabricantes de circuitos especializaram-se estes nichos de mercado de alta tecnologia. Outros em protótipos e pequenos lotes de PCB fornecidos num prazo de entrega rápido.”Pooling” era uma tecnologia natural para adoptar para cumprir a pressão sobre os preços, e empresasapareceram nos EUA e Europa. Eurocircuits foi criada como o braço de PCB Europrint, especializado em pedidos on-line do grupo de fabricação de PCB Europrint em 2000. Até 2011, gerou mais de 90% do volume de negócios do grupo, e toda a organização foi restructurada  sob o nome pelo qual a maioria dos nossos clientes nos conhecem, Eurocircuits.

O boom da internet no final dos anos 1990 (apesar da “explosão”, em 2000) convenceu mais pessoas  á idéia de comprar online. O segundo pilar da empresa moderna de “pooling” estava implementado, e empresas como a Eurocircuits começaram a crescer. O crescimento das compras on-line levou ao desenvolvimento de uma nova infra-estrutura de entrega. As novas empresas de “pooling” foram capazes de expandir suas operações em todas as áreas geográficas. Assim, hoje Eurocircuits entrega em toda a Europa, bem como no mundo, incluindo as Américas, Médio Oriente, Austrália e Nova Zelândia.

Conclusão

Hoje em dia, designers de equipamentos eletrônicos de hoje, em qualquer país em que vivem, tem uma boa escolha de fornecedores de protótipo padrão e de alta tecnologia e pequenos lotes de PCB.  Podem ter PCBs para os seus novos projetos com rapidez e eficiência, bem como a obtenção de um serviço comprometido e apoio técnico do seu fornecedor, se possível a partir de locutores fluentes das suas próprias línguas (no Eurocircuits oferecemos apoio por chat on-line em pelo menos seis línguas ).

Assim como o nosso homem das cavernas antigo usou o seu conhecimento de sílex para encontrar os melhores nódulos para seus vizinhos, queremos compartilhar o nosso conhecimento de fabricação com a comunidade de design e de aprender com eles o que eles precisam para seus projetos de ponta. Estamos comprometidos em manter e expandir os nossos serviços a fim de ter um “pooling” de baixo custo e desenvolver novas ferramentas de apoio para ajudar os designers de PCB a trazer seus projetos para o mercado em tempo e dentro do orçamento. Desta forma, esperemos ter uma contribuição positiva para o sucesso da indústria eletrônica no mundo ocidental.

Referencias

Olivier Cadic, Info-Elec, founder of www.pcb007.com

Ton Klaver, Bellmann, www.bellmann.nl

“Pooling”: qué es y cuál es su historia?

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La técnica de la “agrupación” de las órdenes es ahora una técnica bien establecida utilizada para economizar los costes de producción, especialmente en prototipos y pequeños lotes de PCB. Pero cuál es su historia?

Qué es “pooling” de órdenes?

“Pooling” significa el fin de recopilar, combinar varios pedidos de diferentes clientes en el mismo panel. “Order Pooling” o “Pooling” es probablemente el nombre más común, pero el proceso se llama tambien en Inglés “order combination” (combinacion de pedidos), “panel sharing” (compartir el panel ), “multi-panels” (multi -paneles) ….

La combinación de órdenes reduce los costos de tres maneras:

  1. Un conjunto de herramientas, máquinas y procesos son compartidos.
  2. Hay una mejora en cuanto a la utilización de materiales
  3. Paneles estándar, hacen que la producción sea más eficiente.

En general, esta técnica permite reducir los costes de producción en un 90%.

“Pooling” no es lo mismo que “panel filling” (llenado del panel) cuando un cliente compra un panel con el mismo PCB , y recibe el mayor número de circuitos que pueden se colocar en el panel. Esto ofrece un buen uso del material, pero sólo si usted necesita muchos circuitos; si sólo necesita una o dos placas pequeñas el coste final será bastante caro. En la práctica, esto refleja las prácticas de fabricación de los fabricantes convencionales. En Eurocircuits  se utiliza sólo el panel de relleno para la inusual combinación ocasional de los parámetros de producción para la que no tenemos suficiente para hacer pedidos de “pooling “.

Por supuesto, para hacer un trabajo de “pooling” con éxito el constructor tiene que tener suficientes pedidos con la misma tecnología para lograr “rellenar”  bien los paneles . Muy pocas órdenes significa que el uso de material se reduce, incrementando los costes, y no todos los tipos de pcb’s se pueden agrupar. Cortar las esquinas que combinan platos con diferentes tecnologías en el mismo panel (por ejemplo, mediante la combinación de las capas 2 y 4 placas) corre el riesgo de grandes pérdidas en la calidad final. En Eurocircuits lidamos con más de 70.000 pedidos al año, lo que nos permite ofrecer una amplia gama de pcb’s agrupados sin impactar los precios,la calidad o la prestación.

Production

Precios y pedidos en línea

Hoy en día el uso de la “agrupación” de prototipos y pequeñas cantidades de PCB se suele combinar con la fijación de precios en línea de cálculo y pedidos. Esta explora una ventaja de “puesta en común”: la facilidad de cálculo de costos. Como el fabricante sabe que los costes de instalación y producción de paneles estándar para cada tecnología depende en gran medida de la área del panel utiliza por cada circuito. No hay necesidad de agujeros o medir la longitud del perfil. O para cargar por separado para herramientas, o para imponer una cuota mínima. Todo esto hace que la fijación de precios en línea y pedidos son mucho más rápidos y más convenientes para los clientes que ya no tienen que esperar horas o días para una respuesta de la empresa. Esta técnica también reduce el precio de su PCB: los precios y la orden en línea requieren menos personal administrativo.

Obervando discusiones en línea sobre este tema, por ejemplo en grupos LinkedI, dos objeciones se plantean:

1. Sólo funciona para las tecnologías simples

2. Norlmamente una empresa (o al menos deberían) verifican sus datos.

Eurocircuits desarrollaron soluciones a ambos problemas.

1. Nos ocupamos de un gran número de órdenes cada día, para que podamos reunir una amplia gama de diferentes opciones. Esto nos ha permitido desarrollar menús sofisticados “inteligentes”, que permiten a los clientes obtener precio y pedido tablas complejas de forma rápida y segura en línea.

2. Proporcionamos herramientas de verificación visual para asegurarse de que sus circuitos cumplen con los requisitos de cada tecnología de clase. Siempre que sea posible, las herramientas en línea sugieren cambios pequeños que caben en su proyecto para una clase de precio más bajo.

 MOVIE: What is order pooling

Este video explica brevemente el principio del “pooling” de las órdenes, como Eurocircuits aplican esta técnica y sus ventajas

La historia de “pooling”

El concepto de “pooling”,remonta,  sin duda, a los comienzos de la historia humana, cuando el primer hombre de las cavernas golpeó al lado deciendo que viajaba a la ciudad más cercana y si alguien quería algunos nódulos de sílex para hacer sus herramientas . “La puesta en común” se convirtió en la base del comercio al por mayor y de todas las formas de grupo de transporte. Hoy en día los consumidores le utilizan todos los días, por ejemplo, para la compra de billetes de avión o habitaciones de hotel a través de sitios web, o planes de compra colectiva. Cuantas más personas hacen sus compras a través del mismo sitio en línea, mejor será el precio que los compradores pagarán. Una serie de empresas en Europa trató de “pooling” de las órdenes en el 70, pero el proceso ha sido difícil de implementar en los días de circuitos grabados a mano con cinta de papel y la base de la fijación de los probadores. Herramientas para preparar un panel de diferentes PCBs, incluso para un cliente que insistia en que siempre iría reordenar las mismas cartas en las mismas cantidades, era caro e inflexible. Si la demanda cambiava o placas eran demolidas durante la fabricación o el montaje y tuvesse que ser sustituido, se tradujia en un precio muy caro para las pues terain que se hacer nuevas herramientas  o una gran cantidad de excedente producido.

La situación cambió en la década de 1980 con los sistemas CAD y láser-photoplotters a reducir el costo y las herramientas. De hecho, fueron los photoplotters-láser que utilizaran por primera vez el concepto de puesta en común. Las platadoras eran muy caras y de acuerdo a los estándares de hoy en día bastante lentas. Más temprano, la mayoría de los fabricantes de PCB no podían darse el lujo de invertir en nuevas tecnologías y las agencias de la trama tan utilizados. Olivier Cadic, antiguo propietario de Info-Elec, en París, que era una de las más grandes agencias en Europa y fundador de www.pcb007.com, explica cómo él solía usar “pooling” en conjunto para reducir el costo de la película terminada.

“A mediados de los años 80 en Info-Elec introducimos “pooling”de la foto láser de trazado. Los clientes podían subir sus archivos Gerber por módem a un ordenador, donde aterrizaron en una fila. El software desarrollado por Info-Elec fabricante del disco del marcador, y luego organizar la cola de tal manera que los formatos de películas se llenavan de manera eficiente con los datos del cliente. Esto optimizava el uso dela pelicula y la máquina del tiempo, lo que resulta en menores costos para el trazado dm² y  mejores precios para nuestros clientes.”

Fabricantes de PCB también se han apresurado a aprovechar las nuevas oportunidades. Así Ton Klaver de los Países Bajos Bellmann promovió activamente la idea de PCB pooling a sus clientes.

“En los años 70 (1979), comenzamos a presentar una tecnología bien definida para los circuitos de una sola cara y doble a nuestros clientes. Ofrecemos precios atractivos basados en el ahorro de costes logrados por el intercambio de órdenes en un panel de la producción. Esto convenció los clientes a restringir sus proyectos para los parámetros tecnológicos que ofreciamos. Los clientes podían calcular el precio para usted, utilizando un sencillo programa que, en aquellos días pre-Internet,era  distribuido en disketes. ”

Al mismo tiempo, durante los años 90 y los primeros años del nuevo milenio, el impulso de la industria europea y americana de PCB fueron cambiando. El volumen de fabricación comenzó a moverse a áreas de bajo costo en el Lejano Oriente, especialmente China, ejerciendo presión sobre los precios. La demanda cíclica para PCB agrava la presión sobre los precios. Como los precios cayeron, los beneficios también cayeron exactamente en el momento en que los proyectos se estaban volviendo cada vez más complejos y requierendo la inversión en nuevas tecnologías de fabricación y pruebas. El resultado fue una disminución dramática del número de tiendas de Pcbs en el Ocidente. Algunos se han convertido en poco más que los corredores de los proveedores chinos. Para otros, significo la experiencia de supervivencia. Las empresas chinas no estaban interesadas en lotes pequeños y PCB no lo suficientemente rápido para prototipos, mientras que su calidad era considerado como sospechoso especialmente  en los campos de alta tecnología, como para aplicaciones sensibles como la aviónica y defensa. Muchos fabricantes de circuitos se han especializado en nichos de mercado de alta tecnología. Otros en produccion de prototipos y pequeños lotes de PCB  siempre con una entrega rápida. “La puesta en común” era un paso natural a adoptar para cumplir con la presión sobre los precios, y empresas apareceram en Estados Unidos y Europa. Eurocircuits fue creado como un brazo de PCB Europrint, que se especializava en el grupo de aplicaciones en línea para PCB Europrint de fabricación en el año 2000. En el año de 2011, generó más de 90% de la facturación del grupo, y toda la organización fue restructurada con el nombre  por lo que la mayoría de nuestros clientes nos conocian, Eurocircuits.

El boom de Internet en finales de 1990 (a pesar de la “explosión” en el año 2000) convenció a más gente de comprar en línea. El segundo pilar de la empresa moderna de “pooling” se llevó a cabo, y empresas como Eurocircuits comenzaran a crecer. El crecimiento de las compras en línea ha dado lugar al desarrollo de una nueva infraestructura de entrega. Las nuevas empresas de “puesta en común” fueron capaces de expandir sus operaciones en todas las áreas geográficas. Así Eurocircuits entrega hoy en toda Europa y el mundo, incluyendo las Américas, Oriente Medio, Australia y Nueva Zelanda.

Conclusión

Hoy en día, los diseñadores de dispositivos electrónicos , en cualquier país en el que viven, tienen una buena selección de proveedores de prototipo estándar y de alta tecnología y de pequeños lotes de PCB .Pueden tener Pcbs para sus nuevos proyectos de forma rápida y eficiente, así como conseguir un servicio comprometido y soporte técnico de su proveedor, si posible con hablantes fluidos de su propia lengua (en Eurocircuits ofrecemos asistencia en línea de chat en por lo menos seis idiomas).

Así como nuestro antiguo hombre de las cavernas utilizó su conocimiento de nódulos de sílex para encontrar lo mejor para sus vecinos, queremos compartir nuestros conocimientos de fabricación con la comunidad de diseño de circuitos y aprender de ellos lo que necesitan para sus proyectos. Estamos comprometidos a mantener y ampliar nuestros servicios con el fin de tener una “pooling” de bajo coste y el desarrollo de nuevas herramientas de apoyo para ayudar a los diseñadores de PCB para llevar sus diseños al mercado a tiempo y dentro del presupuesto. De esta manera, es de esperar que tengamos una contribución positiva para el éxito de la industria de la electrónica en el mundo occidental.

References

Olivier Cadic, Info-Elec, founder of www.pcb007.com

Ton Klaver, Bellmann, www.bellmann.nl

The history of order pooling? (French)

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“Pooling”: c’est quoi, et quel est son histoire?

La technique de «pooling» des commandes est maintenant une technique bien établie, utilisée pour réduire les coûts de production, notamment dans les prototypes et de petits lots de PCBs. Mais quelle est son histoire?

Qu’est-ce que le “pooling” de commandes?

“Pooling” de commandes signifie, combiner plusieurs commandes de différents clients sur le même panneau. «Order pooling» ou «pooling» est probablement le nom le plus commun, mais le processus est aussi appelé “order combination” (combinaison de commande), « panel sharing » (partage panneau), “multi-panels” (multi -panneaux).

La combinaison de commandes réduit les coûts de trois façons:

  1. Un ensemble d”outils, de machines et de procédés sont partagés.
  2. Il constitue une amélioration en ce qui concerne l”utilisation de matériaux.
  3. Des panneaux standards, qui rendent la production plus efficace.

Dans l”ensemble, cette technique permet de réduire les coûts de production jusqu’a 90%.

“Pooling” de commandes n’est pas la même chose que « panel filling» (remplissage de panneau), oú un client achète un panneau entier et le rempli avec le maximum PCBs,  qui peuvent être placés sur le panneau. Ceci offre une bonne utilisation du matériel, mais n’est viable que seulement dans le cas de figure où vous avez un besoin de nombreux circuits; si vous avez seulement besoin d”une ou deux petites plaques le coût final sera très coûteux. En pratique, ceci reflète les pratiques de fabrication des fabricants traditionnels. Chez Eurocircuits nous utilisons le remplissage de panneau seulement pour des combinaison inhabituelles occasionnelles de paramètres de production pour lesquels nous n’avons pas assez de commandes pour faire du « pooling ».

Bien sûr, pour faire un travail de «pooling» avec succès, le constructeur doit avoir suffisamment de commandes avec la même technologie pour obtenir un bon « remplissage » du panneau. Très peu de commandes signifie que l”utilisation de matériel sera réduit, augmentation des coûts, et pas tous les types de carte peuvent être regroupés tous les jours étendant le temps de livraison. Combiner des plaques avec différentes technologies dans le même panneau (par exemple, en combinant des couches 2 et 4 plaques) peut donner comme résultat des pertes importantes dans la qualité finale. Chez Eurocircuits nous traitons plus de 70 000 commandes par an, ce qui nous permet d”offrir une large gamme de regroupement sans impacter les options de prix, de qualité ou de livraison.

Prix en ligne et commandes

Aujourd”hui, l”usage du «pooling» de prototypes et de petites séries de Pcbs est généralement combiné avec le calcul de prix en ligne et commandes. Cet usage exploite l’avantage de la “mise en commun”: la facilité d”établissement des coûts. Comme le fabricant sait que les coûts d”installation et de production de panneaux standard pour chaque technologie dépend en grande partie de la surface du panneau que chaque circuit utilise. Il n”y a pas besoin de conter les trous ou de mesure la longueur du profil. Ou de facturer à part les outils, ou d”imposer des frais minimes. Tout cela fait que le prix en ligne et commandes sont beaucoup plus rapides et plus pratiques pour les clients qui n’ont plus à attendre des heures ou des jours pour un retour de la société. Cette technique permet également de réduire le prix du PCB: les prix en ligne et de la commande exigent moins de travail et personnel administratif.

En observant les discussions en ligne sur ce sujet par exemple dans les groupes LinkedI, deux objections sont soulevées:

  1. Ne fonctionne que pour des technologies simples
  2. Si vous passez par une entreprise généralement ils (ou devraient au moins) vérifient vos données.

Eurocircuits a développé des solutions pour ces deux problèmes.

  1. Nous traitons un nombre important de commandes chaque jour, afin de pouvoir recueillir un large éventail d”options différentes. Cela nous a permis de développer des menus sophistiqués «intelligents», qui permettent aux clients d”obtenir des prix et de commander des plaques complexes rapidement et en toute sécurité en ligne.
  2. Nous fournissons des outils de vérification visuelle pour s”assurer que les circuits répondent aux exigences de chaque classe technologique. Chaque fois qu’il est possible, des outils en ligne suggèrent des petits changements qui correspondent à votre projet pour une classe de prix plus basse.

MOVIE: What is order pooling

Cette vidéo explique brièvement le principe de “pooling” des commandes, comment Eurocircuits applique cette technique et quels ses avantages.

L’histoire du “pooling”

La notion de «pooling» remonte, sans doute, aux débuts de l”histoire humaine, lorsque le premier homme des cavernes a frappé chez le voisin  et l’a dit qu’il allait voyager à la ville la plus proche et si quelqu”un voulait des nodules de silex pour fabriquer ses outils . Le «pooling» est devenu la base de la vente en gros et du transport de groupe. Aujourd”hui, les consommateurs l’utilisent tous les jours, par exemple, dans l’achat des billets d”avion ou des chambres d”hôtel via des sites web ou des plans d”achat collectif. Les plus de gens font leurs achats par le biais du même site en ligne, meilleur sera le prix que les acheteurs paient. Un certain nombre d”entreprises en Europe a essayé la «mise en commun» des commandes dans les années 70, mais le processus a été difficile à mettre en œuvre dans les jours du circuit de bande de papier et fixation de base testeurs gravé à la main. Préparer des outils d”un panneau de différents PCB, même pour un client qui confirmait qui aurait toujours les mêmes cartes dans les mêmes quantités, était coûteux et inflexible. Si la demande changeait ou les plaques étaient détruites lors de la fabrication ou de l”assemblage et devaient être remplacé, cela se traduisait par un lourd tribut puisque des nouveaux outils devraient être fabriqués ou une grande quantité de surplus de pcbs produit.

La situation a changé dans les années 1980 avec des systèmes de CAD et photo traceurs laser qui ont réduit le coût et les outils utilisés. En fait, ce sont les photo traceurs qui ont utilisé d”abord le concept de mise en commun. Les traceurs étaient très chers et selon les normes d”aujourd”hui assez lents. Dans le temps, la plupart des fabricants de circuits imprimés ne pouvaient pas se permettre d”investir dans les nouvelles technologies et elles passaient par des agences spécialisées. Olivier Cadic, ancien propriétaire d”Info-Elec, à Paris, qui était l”une des plus grandes agences en Europe et fondateur de www.pcb007.com, explique comment il utilisait le “pooling” pour réduire le coût du film fini.

“Au milieu des années 80 dans Info-Elec nous avons introduit le pooling dans les laser photo traceurs. Les clients pouvaient télécharger leurs fichiers Gerber par modem à un PC, où ils étaient placés dans une file. Le logiciel développé par Info-Elec et le fabricant de disque de traceur organisaient la file d”attente te manière a ce que les formats de films étaient efficacement remplis avec les données des clients. Ceci a permis l’optimisation de l”utilisation du film et machine de temps, une baisse des coûts pour le tracé dm² et des meilleurs prix pour nos clients. ”

Les fabricants de circuits imprimés ont également été prompts à exploiter les nouvelles possibilités. Ainsi Ton Klaver des Pays-Bas Bellmann activement promu l”idée chez leur clients de mettre en commun leur production de PCB.

“Dans les années 70 (1979), nous avons commencé à présenter une technologie bien définie pour les circuits simples et à double face à nos clients. Nous offrions des prix attractifs basé sur les économies de coûts réalisées avec le partage de commandes sur un panneau de production. Cela les a convaincu  à limiter leurs projets avec les paramètres technologiques que nous offrions. Les clients pouvaient calculer leur prix  en utilisant un programme simple qui, en ces jours pré-Internet, était distribué sur les diskettes “.

Au même temps, dans les années 90 et les premières années du nouveau millénaire, la dynamique de l”industrie européenne et américaine du PCB ont changé. Le volume de production a commencé à se déplacer vers les zones à faible coût dans l”Extrême-Orient, notamment en Chine, en mettant la pression sur les prix. La demande cyclique pour les PCBs a aggravé la pression sur les prix. Comme les prix ont chuté, les profits ont disparu à une époque où les projets devenaient de plus en plus complexes et nécessitaient l”investissement dans des nouvelles technologies de fabrication et tests. Le résultat a été une baisse spectaculaire du nombre de magasins de Pcbs dans l’Ouest. Certains sont devenus des courtiers de fournisseurs chinois. Pour d”autres, la survie à signifié la spécialisation . Les entreprises chinoises n’étaient pas intéressés par la production des petits lots de PCB , tandis que leur qualité a été considérée comme suspecte pour des entreprise de haute technologie, en particulier pour les applications sensibles telles que l”avionique et de défense. De nombreux fabricants de ces circuits sont devenus des créneaux spécialisés du marché high-tech. D’autres se sont spécialisés dans les prototypes et de petits lots de PCBs ,  avec une livraison rapide. Le “pooling” était un pas naturel à adopter pour répondre à la pression sur les prix, et des entreprises avec cette technologie sont apparues dans les États-Unis et en Europe. Eurocircuits a été créé comme un bras de PCB Europrint en 2000, spécialisée dans le groupe d”applications en ligne pour la fabrication de PCBs Europrint. En 2011, elle a généré plus de 90% du chiffre d”affaires du groupe, et l”ensemble de l”organisation a été restructuré sous le nom par lequel la plupart de nos clients nous connaissent déjà, Eurocircuits.

Le boom de l”Internet à la fin des années 1990 (malgré l “”explosion” en 2000) a convaincu la plupart de gens à l”idée d’acheter en ligne. Le deuxième pilier de l”entreprise moderne de «pooling» était née, et des sociétés comme Eurocircuits ont commencé à croître. La croissance des achats en ligne a conduit au developpement  d”une nouvelle infrastructure de livraison. Les nouvelles entreprises de “pooling” ont pu étendre leurs activités dans toutes les zones géographiques. Donc, aujourd”hui nous livrons à travers toute l’Europe et le Monde, y compris les Amériques, Moyen-Orient, l”Australie et la Nouvelle-Zélande.

Conclusion

Aujourd”hui, les concepteurs d”appareils électroniques, dans n’importe quel pays où ils habitent, ont un bon choix de fournisseurs de prototypes standard et high-tech et de petits  lots de PCBs. Ils peuvent comander des PCbs  pour leurs nouveaux projets rapidement et efficacement, ainsi que l”obtention d”un service dévoué et un soutien technique du fournisseur, si possible à partir de personnes qui parlent couramment leur propre langue (en Eurocircuits nous offrons un soutien de chat en ligne dans au moins six langues).

Tout comme notre ancien homme des cavernes a utilisé ses connaissances de rognons de silex pour trouver le meilleur pour ses voisins, nous voulons partager notre connaissance de fabrication avec la communauté de design et apprendre d”eux ce dont ils ont besoin pour leurs conceptions à la pointe de la technologie. Nous nous engageons à maintenir et développer nos services afin d”avoir une «mise en commun» de faible coût et de développer de nouveaux outils de soutien pour aider les concepteurs de PCB à apporter leurs conceptions sur le marché à l”heure et dans leur budget. De cette façon, nous espérons avoir une contribution positive à la réussite de l”industrie de l”électronique dans le monde.

References

Olivier Cadic, Info-Elec, founder of www.pcb007.com

Ton Klaver, Bellmann, www.bellmann.nl

What about UL ? (French)

/in /by

Le laboratoire « UnderwritersLaboratory » (UL) a été créé il y a environ 120 ans aux Etats Unis en tant qu’établissement indépendant pour tester l”innocuité des nouveaux produits et nouvelles technologies. Aujourd”hui, il existe un vaste réseau de sites à travers le monde qui se focalisent sur la sécurité des produits. Ils testentles produits, certifient les fabricants, et créent les normes de sécurité et les mises à jour dans un large secteur industriel et commercial. More

En ce qui concerne les Circuits imprimés, les principales normes sont l’UL 796, norme spécifique des Circuits imprimés, et l’UL 94 pour les essais d”inflammabilité de tous les plastiques. Ces normes précisent un certain nombre de tests de performance pour mesurer la fiabilité et l’inflammabilité à long terme du circuit. Si le circuit imprimé respecte ces normes, il est marqué avec le logo UL, le logo du fabricant et le type de carte. Comme vous pouvez voir dans l’image ci-dessus d’un circuit de chez Eurocircuits, nous voyons à gauche le logo UL, après le logo UL de chez Eurocircuits, et finalement ML  pour multicouches.

UL dans le  PCB

Quand le marquage UL est ‘il utilisé?

Le marquage UL est nécessaire chaque fois que la sécurité, en particulier inflammabilité, est un facteur crucial. Pour les fabricants européens, le marquage UL est souvent nécessairedansl”équipement qui sera importé aux États-Unis. Cette exigence peut être fixée par le fabricant ou par l”utilisateur final.

Que signifie le marquage UL?

  1. Le matériau premier est conforme au niveau d’inflammabilité (flammability level) prévu dans l”UL94. Pour le matériau FR4 le niveau requis est UL94 V0. Cela signifie que quand un échantillon est introduit dans un test d’inflammabilité et ensuite retiré, il s’auto-éteint dans les 10 secondes suivantes, et Il n’y aura pas des particules enflammées qui coulent
    Tous les matériaux Eurocircuits FR4 répondent aux exigences de la norme UL 94 V0. Pour les circuits nécessitant le marquage UL nous utilisons des matériaux Isola et Nan Ya

    • Pour la production STANDARD de circuits multicouches nous utilisons IS400 mi Tg 150 ° C (ce Tg est supérieurau FR4 standard pour assurer la pleine compatibilité avec la soudure sans plomb).
    • Pour une Tg élevée (170 ° – 180 ° C) nous usons Isola PCL-FR4-370-HR.
    • Pour un circuit avecune ou deux couches, nous utilisons IS400 Tg 150 ° C ou Nan Ya NP-155F Tg 150 ° C
      => => Pour plus d”informations sur les propriétés voir le certificat UL E41625 pour les matériaux Isola et E98983.

  2. Le matériaupremier est conforme au niveau spécifié pour sa capacité à résister à l”inflammation de sources électriques. Pour les valeurs voir E41625 et E98983.
    Le matériau premier répond à la valeur declaquage électrique (de suivi) ou « Comparative Tracking Index » (CTI) . Il s”agit de la différence de tension électrique à laquelle les propriétés d”isolation du matériau premier peuvent se détériorer, causant des problèmes de sécurité et de performance. Les matériaux Isola et Nan Ya FR4 répondent aux exigences de la classe 3 (175-249 V).
  3. Le matériel premier est conforme aux niveaux de profil de performances spécifiées pour le soutien direct des PCB de transport de courant (DSR). Ceux-ci sont spécifiées dans la norme UL ANSI / U / 796A
  4. Lescircuits réunissent les autres spécifications de marquage UL dans le STANDARD Poolénoncées dans le tableau ci-dessous.

Spécifications Eurocircuits UL

Notre certificat UL E142920 peut être trouvé sur le site UL

Les abréviations utilisées

  • Cond : conducteur
  • Edge: ceci est expliqué ci-dessous
  • Thk : épaisseur
  • SS : Un côté cuivré
  • DS : Deux côtés de plaques de cuivre avec une seule couche et multicouches
  • DSO : uniquement avec deux couches
  • Max Area Diamètre: ceci est expliqué ci-dessous
  • Répond aux exigences UL796 DSR. Voir point 4 ci-dessus.
  • CTI = Indice comparatif de recherches. Voir le point 3 ci-dessus.

CONSEILS.

1. Le marquage UL est gratuit.

2. Pour ajouter le marquage UL à votre commande, cliquez sur ” Advanced options” en bas du menu de la calculatrice de prix, puis cochez la case ” UL marking”. Le calculateur de prix mettra un drapeau sur les options qui ne sont pas UL-compatibles.

3. Lorsque les données ont été téléchargées, l”éditeur de marquage peut être utilisé pour définir la position du logo UL.

Général.

1. Toutes les circuits nécessitant le Marquage UL sont fabriqués dans notre usine à Egger, en Hongrie.

2 Nous offrons le marquage UL dans la production STANDARD Pool seulement.

3 Nous avons 3 classes de circuits actifs, chacun avec sa propre marque UL:

    1.  i. Les circuits multicouches: l”indicateur ML; marquage:
      UL ML
    2. ii. 1 ii. Circuits avec 1 ou 2 couches d”une épaisseur minimale de 0,63 mm: l”indicateur DV; marquage:

      UL DV

      1. iii. Circuits avec 1 ou 2 couches d”une épaisseur 0.38 mm – 0.62 mm: désigné DS; marquage:
      UL DS

Les autres classes énumérées dans le certificat ne sont plus utilisés.

Le marquage UL en STANDARD pool

Le marquage UL est uniquement valide pour les PCB, qui sont conformes aux paramètres listés ici (les chiffres entre parenthèses indiquent qu’il y a plus d”informations dans la section dessous). Cela inclut les options « poolable » et non « poolable ».

Ul type désignation

ML

DV

DS

Utilisé quand :

multicouches

Une ou deux couches

Une ou deux couches

Matériau premier

IS400

PCL-FR-370HR

IS400

NP-155F

PCL-FR-370HR

IS400

NP-155F

PCL-FR-370HR

Ul 94 Classe d’inflammabilité

V-0

V-0

V-0

Min. épaisseur empilage (mm)(1)

0,63

0,63

0,38

Epaisseur Min. de feuille de liaison (empilage) (microns) (2)

126

–

–

Épaisseur minimale de la couche externe du conducteur (microns) (3)

18

18

18

Épaisseur maximale de la couche interne conductrice (micron) (4)

70

–

–

largeur minimale de la trace (mm) (5)

0,10

0,10

0,10

Largeur minimale de la trace prés du bord (mm) (6)

0,15

0,15

0,15

Superficie maximale du conducteur (mm) (7)

76,20

76,20

76,20
Surfaces :

Sans plomb HAL

Immersion NiAu (ENIG) (8)

immersion Ag

Oui

Oui

Oui

Oui

Oui

Oui

Oui

Non

Oui

Connecteur sur bord or dur

 Oui

Oui

Oui

PTH (trou métallisé) sur le bord du circuit

Oui

Oui

Oui

Étamage du bord

 Oui Oui

Oui

Cuivre sur le bord du circuit(9)

Non

Non

Non

Couche de carbone

Oui

Oui

Oui

ViaFill (10)

Oui

Oui

Non

Heatsinkpaste (11)

NO

NO

NO

Types de masque de soudure (12)

ELPEMER 2467

XV501T Screen XV501T-4 Screen

Electra EMP110

ELPEMER 2467

XV501T Screen XV501T-4 Screen

Electra EMP110

ELPEMER 2467

XV501T Screen XV501T-4 Screen

Electra EMP110

Hole plugging material (ViaFill)

XV501T-4 Screen

XV501T-4 Screen

–

Peelable soldermask

Yes

Yes

Yes

Types de masque de soudure (12)

SD 2841 HAL *IR

SD 2841 HAL *IR

SD 2841 HAL *IR
Température maximale de soudure (C°) (13)

265

265

265
Temps (s) maximal de soudure(13)

20

20

20

Température maximale de fonctionnement

130

130

130

1. épaisseur minimum de l’empilage (mm)

C”est l”épaisseur du circuit imprimé mesuré en l”absence de cuivre interne ou externe.

Les épaisseurs minimales de la production Standard Pool qui peuvent être marqués UL sont:

UL-ML

UL-DV

UL-DS

UL min. épaisseur empilage (mm)

0,63

0,63

0,38

Épaisseur Min. Standard pool (mm)

0.80

0.80

0.50

TIP

For UL marking of UL-DS PCBs the surface finish must be Che Ag or No surface finish (leadfree/leaded HAL is not possible due to the min board thickness requirement of 0.80mm for HAL and Che Ni/Au is not available for UL-DS-marked PCBs due to the fact that we always use  a via-fill in combination with Che Ni/Au).

2. Epaisseur Min. de feuille de liaison (empilage) (microns)

L”épaisseur minimum d”empilement dans une plaque multicouches. Il peut s”agir d”un empilement ou d”une combinaison différente d”empilement.

UL-ML

UL-DV

UL-DS

UL Epaisseur Min. de feuille de liaison (empilage) (microns) (2)

126

–

–

En STANDARD pool la plupart des plus de 700 designsprédéfinis construits remplissent cette exigence. La calculatrice de prix dans le menu mettra un drapeau si le circuit n’est pas UL-compatible.

3. Épaisseur minimale de la couche externe du conducteur (microns)

Indique lӎpaisseur minimale de cuivre pour les couches externes

UL-ML

UL-DV

UL-DS

Ul Épaisseur minimale de la couche externe du conducteur (microns)

18

18

18

Pour 2 couches et circuits multicouches les épaisseurs des feuilles de cuivre qui peuvent être utilisés: 12 pm (fin +/- 30 pm), 18µm (fin +/- 35µm), 35µm (fin +/- 60 pm), 70 pm (fin +/- 95µm ) et 105µm (fin +/- 130µm).

Pour les circuits avec une couche de la feuille de cuivre de départ est la même que l”épaisseur du cuivre de l”extrémité,les feuilles de cuivre qui sont disponibles: 35µ (fin +/- 35µm), 70 pm (fin +/- 70 pm) et 105µm (fin +/- 105µm)

4. Épaisseur maximale de la couche interne conductrice (micron)

Fait référence à l”épaisseur maximale de cuivre pour les couches internes.

UL-ML

UL-DV

UL-DS

épaisseur maximale du cuivre pour les couches internes

70

–

–

Sur les couches internes l”épaisseur de la feuille de cuivre est la même que l”épaisseur de cuivre de l”extrémité. Le marquage UL est uniquement disponible pour 12 um, 18µm, 35µm et 70 pm (pas 105 um).

5. Largeur minimale de la trace (mm)

La largeur minimale de n”importe quelle piste sur une couche placée à plus de 0,40 mm du bord du circuit.

UL-ML

UL-DV

UL-DS

Ul largeur minimale de la trace

0,10

0,10

0,10

Classification standard EC depcb

Class 8

Class 8

Class 8

6. Largeur minimale de la trace près du bord (mm)

La largeur minimale de n”importe quelle piste sur une couche placée à moins de 0,40 mm du bord du circuit.

UL-ML

UL-DV

UL-DS

UL. Largeur minimale de la trace près du bord (mm)

0,15

0,15

0,15

Classification standard EC de pcb

Class 6

Class 6

Class 6

Ceci est une exigence UL pour éviter d”endommager les pistes fines à proximité du bord du circuit.

TIPS.

  1. Les spécifications standard d’Eurocircuitss”appliquent toujours. Si un circuit imprimé est coupé par fraisage, il n”y aura pas de cuivre sur la couche externe à 0,25 mm du bord du circuit et de 0,40 mm sur les couches internes. Pour un coupage en rainuragela distance du bord1-      Cuivre jusqu”au bord de la carte n”est pas autorisé en vertu des règles UL – voir (9) ci-dessous.

7. Superficie maximale du conducteur (mm)

Ceci spécifie la zone de conducteur non percé maximale à n”importe quelle couche d”un circuit imprimé, mesurée par le diamètre du plus grand cercle qui peut être inscrit à l”intérieur du motif conducteur.

UL-ML

UL-DV

UL-DS
UL Superficie maximale du conducteur (mm)

 

76,20

76,20

76,20

Une ” zone solide non percé de cuivre” est définie comme tout plan “complet” ou “solide” de cuivre qui n”a pas de PTH et trous NPTH. Cette règle a été introduite par UL pour réduire le décalage thermique entre un grand plan de cuivre massif et stratifié.

Le diamètre est donc mesuré de la manière suivante :

Ul zone maximale de cuivre

TIP

Dans la plupart des cas, les plans de cuivre comprennent des ouvertures pour les trous de forage et donc ne sont pas solides. Si ce n’est pas le cas, et si le marquage UL est nécessaire, pour la conception du circuit avec de très grandes zones de cuivre ininterrompues, pensez à utiliser des hachures.

(8)Immersion NiAu (ENIG)

Pour assurer une qualité optimale de l’immersion PCB nickel-or avec des vias fermées nous utilisons leViaFill. Comme nous ne proposons pas de marquage UL sur ViaFill pour les circuits de moins de 0,63 mm d”épaisseur, nous ne pouvons pas offrir un marquage UL sur les PCB de type UL-DS (moins de 0,63 mm).

(9)Cuivre sur le bord du circuit

Ceci n”est pas autorisé selon les règles UL (risque de cuivre exposé ou déchiré)

(10) Viafill

Nous n”offrons pas de marquage UL pour ViaFill pour les circuits de moins de 0,63 mm d”épaisseur.

(11) Heatsinkpaste

Nous n’offrons pas de marquage Ul pour heatsinkpaste.

(12) Types de masque de soudure

Toutes les couleurs que nous proposons sont couvertes.

(13)Température et temps maximal de soudure

Ce sont les valeurs que nous utilisons dans nos contrôles de qualité.

Si vous avez des questions, s”il vous plaît contactez-nous par courriel à euro@eurocircuits.com ou vous pouvez aussi utiliser notre Chat en ligne.

What about UL ? (Spanish)

/in /by

El laboratorio “Underwriters Laboratory” (UL) fue creado hace alrededor de 120 años en los Estados Unidos como una institución independiente para probar la seguridad de nuevos productos y nuevas tecnologías. Hoy en día, existe una amplia red de organizaciones de todo el mundo que tienen como objetivo analizar la seguridad del producto. Se prueban los productos, certifican los fabricantes y se producen y actualizan las normas de seguridad de un gran sector industrial y comercial. More

Con respecto a las placas de circuitos impresos, las principales normas son UL 796, el patrón estándar de los circuitos impresos y UL 94 para probar la inflamabilidad de todos los plásticos. Estos patrones establecen una serie de prestaciones y fiabilidad de las pruebas de inflamabilidad del circuito. Si la placa cumple con estas normas, se marca con el logotipo de UL, el logotipo del fabricante y el tipo de tarjeta. Como se puede ver en la siguiente imagen de una placa de Eurocircuits el logotipo de UL está a la izquierda, a continuación, la marca registrada Eurocircuits UL y, finalmente ML, correspondiente a multicapa.

UL on the PCB

Cuándo se utiliza la etiqueta UL?

Se requiere la marca UL cuando la seguridad, y más especialmente, la inflamabilidad, son cruciales. Para los fabricantes europeos, la marca UL es a menudo necesaria para las importaciones en los Estados Unidos. Este requisito puede ser fijado por el fabricante o el usuario final.

Qué significa la marca UL?

    1. La materia prima cumple con el nivel específico de inflamabilidad UL 94. Para FR4 el nivel requerido es UL94 VO. Esto significa que cuando una muestra vertical del material es introducida en el test de inflamación y luego retirada, se autodestruye en 10 segundos. No gotearán partículas.
      Todos los materiales Eurocircuits FR4 cumplen los requisitos de UL 94 V0. Para los circuitos que requieren materiales de uso UL utilizamos la marca Isola y Nan Ya.
    2. Para la producción estándar de circuitos multicapa utilizamos IS400 Tg de 150 ° C (Esta Tg es superior a la norma FR4 asegurar una completa compatibilidad con soldadura libre de plomo).
    3. Para una alta Tg (170 ° – 180 ° C) usamos Isola PCL-FR4-370-HR.
    4. Para una placa con una o dos capas, usamos IS400 Tg de 150 ° C o NP-Nan Ya 155°F Tg 150°C
      =>Para obtener más información acerca de las propiedades puede consultar el Certificado UL E41625 y E98983 para materiales Isola.
  1. La materia prima se ajusta al nivel especificado de acuerdo con su capacidad para resistir la ignición de las fuentes de inflamabilidad.  Para confirmar los valores ver certificados E41625 y E98983.
  2. La materia prima cumple con el valor de fallo eléctrico o Índice de seguimiento comparativo (CTI). Esto corresponde a la diferencia de voltaje en la que las propiedades aislantes de la materia prima pueden deteriorarse, causando problemas de seguridad y rendimiento. Los materiales Isola y Nan Ya FR4 cumplen con los requisitos de la clase 3 (175 – 249 V).
  3. La materia prima está de acuerdo con los niveles de rendimiento especificados por el apoyo directo de los actuales PCB (DSR). Estos están especificados en la norma estándar UL ANSI/U/796A.
  4. Los circuitos cumplen con otros requisitos UL dispuestos en la siguiente tabla:

Especificaciones UL Eurocircuits

Puede consultar nuestro certificado UL E142920 en la página web UL

Abreviaturas utilizadas.

  • Cond: Conductor
  • Edge: Esto se explica a continuación
  • Thk: Espesor
  • SS: Una placa de cobre
  • DS: Dos placas de cobre de doble cara con una sola capa o de múltiples capas
  • DSO: Doble cara
  • Zona de diámetro Max: Esto se explica a continuación
  • Cumple con UL796 DSR. Véase el punto 4 anterior.
  • CTI = Índice de seguimiento comparativo. Véase el punto 3 anterior.

RESEÑAS.

  1. Hacer la etiqueta UL es gratis.
  2. Para añadir la marca UL a su solicitud, haga clic en el menú “Advanced options” en la parte inferior de la calculadora de precios, y luego marque la casilla “UL marking”. La calculadora de precios va a señalar las opciones que no son compatibles con las normas UL.
  3. Una vez que los datos se descargan, el marcado de imagen se puede utilizar para definir la posición del logotipo UL en el circuito.

General.

  1. Todos los circuitos que tienen la marca UL se fabrican en nuestra fábrica en Eger, Hungría.
  2. Ofrecemos la marca UL solo en la producción Standard Pool.
  3. Tenemos tres clases de circuitos activos, cada uno con su propia marca UL:
    1. i. Los circuitos de múltiples capas: indicador ML, marcación:
      UL ML
    2. ii. Circuitos con 1 o 2 capas con un espesor mínimo de 0,63 mm: indicador DV; marcación:
      UL DV
    3. iii. Circuitos con 1 o 2 capas con un espesor de 0,38 mm – 0,62 mm: indicador DS; marcación:
      UL DS

Las otras clases que figuran en el certificado ya no se utilizan.

El marcado UL en STANDARD pool

La marca UL es sólo válida para los PCB que se ajustan con los parámetros que se enumeran aquí (los números entre paréntesis indican que hay más información en la sección de abajo), incluyendo “poolable” y “no poolable”.

Denominación del tipo Ul

ML

DV

DS

Se utiliza cuando:

multicapa

Uno o dos capas

Uno o dos capas

Materia prima

IS400

PCL-FR-370HR

IS400

NP-155F

PCL-FR-370HR

IS400

NP-155F

PCL-FR-370HR

Ul 94 Clase de inflamabilidad

V-0

V-0

V-0

Espesor min. del “build-up” (mm) (1)

0.63

0.63

0.38

Espesor Min. de la capa de enlace (« prepeg ») (microns) (2)

126

–

–

Espesor minimo de la capa exterior del circuito (microns) (3)

18

18

18

Espesor máximo de la capa interior del circuito (microns) (4)

70

–

–

Anchura mínima de vía (mm) (5)

0.10

0.10

0.10

Anchura de la pista alrededor del borde del circuito (mm) (6)

0.15

0.15

0.15

Área máxima del conductor (mm) (7)

76.20

76.20

76.20

Áreas:

Sin plomo HAL

Inmersión Niau (ENIG) (8)

Inmersión Ag

sí

sí

sí

sí

sí

sí

sí

no

sí

Conector de borde de oro

sí

sí

sí

PTH en el borde del circuito

sí

sí

sí

Chapado (« plating ») del borde

sí

sí

sí

Cobre en el borde del circuito (9)

no

no

no

Capa de carbono

sí

sí

sí

ViaFill (10)

 sí

sí

no

Heatsinkpaste (11)

no

no

no

Tipos de Máscara Antisoldante. (SOLDER MASK) (12)

ELPEMER 2467

XV501T Screen XV501T-4 Screen

Electra EMP110

ELPEMER 2467

XV501T Screen XV501T-4 Screen

Electra EMP110

ELPEMER 2467

XV501T Screen XV501T-4 Screen

Electra EMP110

Temperatura máxima de soldadura (C°) (13)

265

265

265
Tiempo máximo de soldadura (seg) (13)

20

20

20

Temperatura máxima de funcionamiento

130

130

130

(1) Espesor min. del “build-up” (mm)

Se trata del espesor del circuito medida en ausencia de cobre interno o externo.

El espesor mínimo de la producción Standard Pool que puede ser etiquetado UL:

UL-ML

UL-DV

UL-DS

UL espesor min. del « build-up » (mm)

0.63

0.63

0.38

Espesor Min. Standard pool (mm)

0.80

0.80

0.50

RESEÑA

Para la marca UL de PCB UL-DS el acabado de la superficie debe ser Che Ag o No acabado superficial (sin plomo / plomo HAL no es posible debido al requisito de espesor mínimo de 0.80 mm para HAL y el Che Ni / Au no está disponible para la marca UL DS de PCBs debido al hecho de que siempre se utiliza un via-fill en combinación con Che Ni / Au).

(2) Espesor Min. de la capa de enlace (« prepeg ») (microns)

Espesor mínimo prepreg en un circuito multicapas.

UL-ML

UL-DV

UL-DS

UL Espesor Min. De la capa de enlace (microns) (2)

126

–

–

En STANDARD pool la mayor parte de los 700 diseños predefinidos cumplen con este requisito. La calculadora de precios marcará si el circuito no es compatible con UL.

(3) Espesor minimo de la capa exterior del circuito (microns)

Corresponde al espesor mínimo de cobre para las capas externas.

UL-ML

UL-DV

UL-DS

Ul espesor mínimo de cobre para las capas externas (microns)

18

18

18

Para circuitos con dos capas o múltiples capas de espesores de cobre que se pueden utilizar: 12 µm (fin +/- 30 µm), 18µm (fin +/- 35µm), 35µm (fin +/- 60 µm), 70 pm (fin +/- 95µm) y 105µm (fin +/- 130µm).

Para os circuitos con una capa de cobre, los espesores fabricados: 35µ (fin +/- 35µm), 70 µm (fin +/- 70 µm) y 105µm (fin +/- 105µm).

(4) Espesor máximo de la capa interior del circuito (microns)

Corresponde al espesor máximo de cobre para las capas internas.

UL-ML

UL-DV

UL-DS

UL max. inner layer conductor thickness (micron)

70

–

–

En las capas internas el espesor de la cobre es el mismo en toda la superficie. El etiquetado Ul sólo está disponible en 12 um, 18µm, 35µm y 70 pm (no con 105 um).

(5) Anchura mínima de vía (mm)

La anchura mínima de cualquier pista situada a más de 0,40 mm desde el borde del circuito.

UL-ML

UL-DV

UL-DS

UL anchura mínima de pista

0.15

0.15

0.15

Clasificación Estándar eC del PCB

Class 8

Class 8

Class 8

(6) Anchura mínima de la pista alrededor del borde del circuito (mm)

La anchura mínima de cualquier pista situada dentro de 0,40 mm de los bordes del circuito.

UL-ML

UL-DV

UL-DS

UL. Anchura mínima de cualquier pista situada cerca del borde del circuito(mm)

0.15

0.15

0.15

Clasificación Estándar eC del PCB

Class 6

Class 6

Class 6

Esto es un requisito UL para evitar daños en las pistas cercanas de las bordas del circuito.

Reseñas.

  1. Las especificaciones estándar Eurocircuits siempre se aplican.
  2. Cobre hasta los bordes del circuito no se permite bajo las reglas UL. Ver 9 a continuación.

(7) Área máxima del conductor(mm)

Se especifica el área máxima no perforado del conductor en cualquier capa del PCB, medido por el diámetro del círculo más grande que puede ser inscrito en el interior del conductor.

UL-ML

UL-DV

UL-DS


UL Área máxima del diámetro del conductor (mm)

76.20

76.20

76.20

Una “zona de cobre no perforada sólida” se define como cualquier área de cobre “completo” o “sólido” que no tiene ningún agujero PTH y NPTH. Esta regla fue introducida por UL para reducir la diferencia térmica entre una gran masa de cobre sólido y laminado.

El diámetro se mide como sigue:

UL área máxima de cobre

Reseña

En la mayoría de los casos, los planos de cobre comprenden aberturas para los agujeros de perforación y por lo tanto no son sólidos. Si no, y si se necesita la marca UL en el circuito, el diseño del circuito de cobre sólido con áreas muy grandes, se puede considerar el uso de sombreado.

(8)Inmersión NiAu (ENIG)
Para garantizar la calidad de la inmersión PCB ideales en níquel-oro con vías cerradas utilizamos el ViaFill. Cómo no ofrecemos marcación UL en ViaFill para los circuitos de espesor inferior a 0,63 mm, no podemos ofrecer la marcación UL en los tipos PCB DS UL (menos de 0,63 mm).

(9) Cobre en el bordo del circuito

No está permitido bajo las reglas UL (riesgo de cobre expuesto o rasgados).

(10) Viafill

No ofrecemos etiquetar circuitos UL Viafill con menos de 0,63 mm de espesor.

(11) Heatsinkpaste

No hacemos etiquetado UL para heatsinkpaste.
(12) Tipos de Máscara Antisoldante. (SOLDER MASK)
Todos los colores que ofrecemos están cubiertos.

(13) Temperatura máxima y tiempo de soldadura

Estos son los valores que utilizamos en nuestro control de calidad.

Si usted tiene alguna pregunta, puede ponerse en contacto con nosotros por correo electrónico en la dirección: euro@eurocircuits.com o usar nuestro chat.

What about UL ? (Portuguese)

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O laboratório “Underwriters Laboratory” (UL) foi criado há cerca de 120 anos nos Estados Unidos como instituição independente para testar a segurança de novos produtos e novas tecnologias. Hoje, há uma vasta rede de organizações em redor do Mundo que têm como objectivo a analise da segurança do produto. Estas testam os produtos, certificam os fabricantes e criam normas de segurança e atualizações num grande setor industrial e comercial. More

No que diz respeito aos circuitos impressos, as principais normas são UL 796, norma padrão dos circuitos impressos, e UL 94 que testa a flamabilidade de todos os plásticos. Estes padrões establecem uma série de testes de desempenho a fiabilidade e inflamabilidade do circuito. Se o circuito atende a esses padrões, é marcado com o logotipo da UL, o logotipo do fabricante e do tipo de cartão. Como pode ver na imagem em baixo de um circuito Eurocircuits vemos o logotipo da UL à esquerda ,depois o logotipo da UL Eurocircuits e, finalmente, ML, correspondendo a multicamadas.

UL on the PCB

Quando é que a marca UL é usada?

A marca UL é necessária sempre que a segurança, especialmente a inflamabilidade, é crucial. Para os fabricantes europeus, a marca UL é muitas vezes necessária para o equipamento que é importado para os Estados Unidos. Esta exigência pode ser fixada pelo fabricante ou pelo usuário final.

O que significa a marca UL?

    1. A matéria prima é consistente com o nivel de inflamibilidade previsto pela norma Ul 94. Para o material UL94 o nivel requerido é UL94 VO. Para obter este nivel quando uma amostra efectua un teste de inflamação e, em seguida, é removida, tem de auto-extintinguir dentro de 10 segundos, e não deverá haver partículas plamejantes que fluem.
      Todos os materiais Eurocircuits FR4 cumprem os requisitos da UL 94 V0. Para os circuitos que exigem a marca UL usamos materiais Isola e Nan Ya.
    2. Para a produção STANDARD de circuitos de camadas múltiplas usamos IS400 Tg de 150 ° C (Tg que excede o padrão FR4 que garante compatibilidade completa com soldadura sem chumbo).
    3. Para alta Tg (170 ° – 180 ° C), usamos Isola PCL-FR4-370-HR.
    4. Para um circuito com uma ou duas camadas, usamos IS400 Tg Tg de 150 ° C ou Nan Ya NP-155F Tg 150°.
      => Para mais informações sobre as propriedades visualize o Certificado UL E41625 para materiais de Isola e E98983.
  1. A matéria prima é conforme ao nivel especificado de acordo com a sua capacidade a resistir à inflamibilidade das fontes de ignição eléctrica. Para confirmar os valores ver certificados E41625 e E98983.
  2. A matéria prima atende ao valor de avaria eléctrica ou Comparative Tracking Index (CTI).  Esta corresponde à diferença de tensão eléctrica na quual as propriedades de isolamento da matéria prima podem deteriorar-se, provocando problemas de segurança e de desempenho. As Materias primas Isola e Nan Ya FR4 atendem aos requisitos de classe 3 (175-249 V).
  3. A matéria prima é consistente com os níveis de perfil de desempenho especificados para o apoio directo de transporte de corrente PCB (DSR). Estes estão especificados na UL ANSI/U/796A.
  4. Os circuitos atendem a outras requisitos Ul em Standard pool. Pode visualisar estes requisitos na tabela abaixo.

Especificações Eurocircuits UL

Pode consultar o nosso certificado UL E142920 no website UL

Abreviaturas utilizadas.

  • Cond: condutor
  • Borda: Isto está explicado abaixo
  • Thk: espessura
  • SS: Uma de cobre
  • DS: duas faces de placas de cobre com uma única camada ou multicamadas
  • DSO com apenas duas camadas
  • Área de diâmetro Max: isso está explicado abaixo
  • Atende aos requisitos UL796 DSR. Ver ponto 4 acima.
  • CTI = Índice de pesquisas comparativas. Ver o item 3 acima.

CONSELHOS.

  1. A rotulação UL é gratuita.
  2. Para adicionar a marca UL ao seu pedido, clique no menu ” Advanced options” na parte inferior da calculadora de preços, e em seguida, marque a caixa ” UL marking”. A calculadora de preços irá colocar uma bandeira nas opções que não são compatíveis com UL.
  3. Quando os dados forem descarregados, a funcionalidade de marcação de imagem pode ser usada para definir a posição do logotipo UL no circuito.

Geral.

  1. Todos os circuitos que têm a UL Mark são fabricados na nossa fábrica em Eger, na Hungria.
  2. Oferecemos a marca UL na produção STANDARD pool unicamente.
  3. Temos três classes de circuitos ativos, cada um com sua própria marca UL:
    1. i. As placas multicamadas: indicador ML, marcação:
      UL ML
    2. ii. Circuitos com 1 ou 2 camadas com uma espessura mínima de 0,63 mm: o indicador DV; marcação:
      UL DV
    3. iii. Circuitos com 1 ou 2 camadas com espessura de 0,38 milímetros – 0,62 milímetros designadas DS; marcação:
      UL DS

As outras classes listadas no certificado não são mais usadas.

A marcação UL em STANDARD pool

A marcação UL só é válida para os PCB, que são consistentes com os parâmetros listados aqui (os números entre parênteses indicam que há mais informações na seção abaixo), incluindo opções “poolable”e não- “poolable”

Designação tipo Ul

ML

DV

DS

Usada quando :

multicamadas

Uma ou duas camadas

Uma ou duas camadas

Matéria prima

IS400

PCL-FR-370HR

IS400

NP-155F

PCL-FR-370HR

IS400

NP-155F

PCL-FR-370HR

Ul 94 Classe de inflamabilidade

V-0

V-0

V-0

Espessura min. do “build-up” (mm) (1)

0,63

0,63

0,38

Espessura Min. da camada de ligação (« prepeg ») (microns) (2)

126

–

–

Espessura minima da camada exterior du circuito (microns) (3)

18

18

18

Espessura máxima da camada interior du circuito (microns) (4)

70

–

–

Largura mínima da pista (mm) (5)

0,10

0,10

0,10

Largura minima da pista cerca da borda do circuito (mm) (6)

0,15

0,15

0,15

Área máxima do condutor (mm) (7)

76,20

76,20

76,20
áreas:

HAL sem chumbo

Imersão Niau (ENIG) (8)

Imersão Ag

  

sim

sim

sim

  

sim

sim

sim

  

sim

não

sim

Conector na borda ouro duro

sim

 sim sim

PTH na borda do circuito

sim sim sim

Chapeamento (« plating ») da borda

 sim sim sim

Cobre na borda do circuito (9)

não

não

não

Camada de carbono

sim

 sim sim

ViaFill (10)

sim

 sim

não

Heatsink paste (11)

não

não

não

Tipos de Máscara de Solda. (SOLDER MASK) (12)

ELPEMER 2467

XV501T Screen XV501T-4 Screen

Electra EMP110

ELPEMER 2467

XV501T Screen XV501T-4 Screen

Electra EMP110

ELPEMER 2467

XV501T Screen XV501T-4 Screen

Electra EMP110
Temperatura máxima de soldadura (C°) (13)

265

265

265
Tempo (s) máximo de soldadura(13)

20

20

20

Temperatura máxima de funcionamento

130

130

130

(1) Espessura min. do “build-up” (mm)

Esta é a espessura medida do circuito impresso, na ausência de cobre interno ou externo.

Espessuras mínimas de produção Standard Pool que podem ser rotulados UL:

UL-ML

UL-DV

UL-DS

UL espessura min. do « build-up » (mm)

0,63

0,63

0,38

Espessura Min. Standard pool (mm)

0.80

0.80

0.50

(2) Espessura Min. da camada de ligação (« prepeg ») (microns)

Espessura minima da camada de ligaçao num circuito multicamadas.

UL-ML

UL-DV

UL-DS

UL Espessura Min. da camada de ligação (microns) (2)

126

–

–

Em STANDARD pool a maior parte dos 700 desenhos prédefinidos cumprem este requesito. A calculadora de preço irá por uma bandeira se o circuito não está em conformidade UL.

(3) Espessura minima da camada exterior du circuito (microns)

Corresponde à espessura minima de cobre para as camadas externas.

UL-ML

UL-DV

UL-DS

Ul espessura minima de cobre para as camadas externas (microns)

18

18

18

Para 2 camadas ou circuitos com multiplas camadas as espessuras de cobre que podem ser usadas: 12 pm (fin +/- 30 pm), 18µm (fin +/- 35µm), 35µm (fin +/- 60 pm), 70 pm (fin +/- 95µm ) e 105µm (fin +/- 130µm).

Para os circuitos com uma folha de cobre, as espessuras fabricadas : 35µ (fin +/- 35µm), 70 pm (fin +/- 70 pm) e 105µm (fin +/- 105µm)

(4) Espessura máxima da camada interior du circuito (microns)

Faz referencia à espessura máxima de cobre para as camadas internas.

UL-ML

UL-DV

UL-DS

Ul espessura máxima de cobre para as camadas internas (micron)

70

–

–

Nas camadas internas a espessura do cobre é a mesma em toda a superficie. A rotulagem Ul está disponivel unicamente 12 um, 18µm, 35µm e 70 pm (não em 105 um).

(5) Largura mínima da pista(mm)

A largura mínima de qualquer pista situada a mais de 0,40 mm da borda do circuito.

UL-ML

UL-DV

UL-DS

Ul largura mínima da pista

0,15

0,15

0,15

Clasificação standard EC do pcb

Class 6

Class 6

Class 6

(6) Largura mínima da pista cerca da borda do circuito(mm)

A largura mínima de qualquer pista situada a menos de 0,40 mm das bordas do circuíto.

UL-ML

UL-DV

UL-DS

UL. Largura mínima da pista situada cerca das bordas do circuito (mm)

0,15

0,15

0,15

Classificação standard EC de pcb

Class 6

Class 6

Class 6

Isto é uma exigencia Ul para evitar danificar as pistas próximas da borda do circuito.

Conselhos:

  1. As especificações standard de Eurocircuits são aplicadas sempre.
  2. Cobre até as bordas do circuito não é autorizado segundo as regras UL- ver (9) em baixo.

(7) Área máxima do condutor(mm)

Este especifica a área máxima não perfurado do condutor em qualquer camada de uma placa de um circuito impresso, medido pelo diâmetro do maior círculo que pode ser inscrito no interior do padrão condutor.

UL-ML

UL-DV

UL-DS
UL Área máxima do condutor (mm)

76,20

76,20

76,20

Uma” zona sólida não perfurada de cobre” é definida comme qualquer plano “completo” ou “sólido” de cobre que não tem PTH e NPTH. Esta regra foi introduzida pelo UL para reduzir a diferença térmica entre uma grande massa de cobre sólido e laminado.

O diâmetro é medido da seguinte forma:

Ul zona máxima de cobre

Conselho

Na maioria dos casos, os planos de cobre compreendem aberturas para os orifícios de perfuração e, consequentemente, não são sólidos. Se isso não acontecer, e se a marca UL é necessária no circuito, na concepção do circuito com áreas muito grandes de cobre contínuo, considere o uso de sombreamento.

(8) Imersão NiAu (ENIG)

Para garantir a qualidade de imersão ideal do PCB em níquel-ouro com vias fechadas usamos o ViaFill. Como não oferecemos a royulagem UL em ViaFill para circuitos de menos de 0,63 milímetros de espessura, não podemos oferecer a marcação UL do tipo PCB UL-DS (menos de 0,63 milímetro).

(9) Cobre na borda do circuito

Não é permitido segundo as regras UL ( risco de cobre exposto ou rasgado).

(10) Viafill

Não propomos rotulagem Ul para Viafill para circuitos com menos de 0,63 mm de espessura.

(11) Heatsinkpaste

Não fazemos rotulagem UL para heatsinkpaste.

(12) Tipos de Máscara de Solda. (SOLDER MASK)

Todas as cores que oferecemos estão cobertas pela UL.

(13)Temperatura e tempo máximo de soldadura

Estes são os valores que usamos no nosso controle de qualidade.

Se tiver alguma dúvida, pode entrar em contacto conosco pelo e-mail euro@eurocircuits.com ou pode também usar o nosso chat.

Eurocircuits supports the formula student team of Bizkaia University

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Eurocircuits supports the formula student team of Bizkaia University.

2014 is the first year we deal with the enthusiastic team of student of Bizkaia University. We sponsor the PCBs for their formula student project. We now leave it up to them to tell in their own words how the project went and what their experiences were.

Team member, Victor Angulo, wrote this to us:

Dear Claudio,

I”m glad you supported us. I will comment a bit on this season and the first competition of the year that was in Silverstone (United Kingdom) from 10th to 13th of July.

Thanks to the hard work of the team we managed to finish the car two months before the competition, so we were able to test the car and to find the best set up for the different tests in the competition.

Once we were in Silverstone, we passed technical inspections first time right. Here the judges check that the car complies with all the rules of the competition (there are many and some of them very hard, especially in the electrical part). If one car does not comply with some rule, the judges prohibit it from racing. We didn”t have any problem here so before the dynamic events, we did the static ones.

To sum up, the static events consists of 3 parts:

  • Cost event (demonstrate that the budget, materials and manufacturing methods are correct to make a car in series)
  • Design event (judges justify the design of the different parts of vehicle, teach test for viability etc.)
  • Business Case presentation (present a business case for making the car, employees, salaries, profit etc.)

We did very well on these three parts and after that we went to de dynamic events.

We did a very good performance in the dynamic events, mainly thanks to the time we had already tested in Bilbao and the reliability of the drive system. However, in last event (the Endurance) we had to retire on lap 5 out of 22 because the union between a piece of carbon fiber and aluminum failed in the suspension.

It was a shame, but still, thanks to the results of the static and dynamic we reach position 32 out of 100 teams in the competition. Being the top of the Spanish teams that competed.

When we returned from Silverstone, we analyzed and fixed the problem in the suspension and we are already testing the car again in the track to get it ready for our next competition, Formula Student Spain (28th- 31st August). Our goal there is still to be the best team in the country and compete face to face to European teams, where the formula student has been seated many years.

I take this opportunity to send some photos of the official presentation of the car. I  also send you some photo that are more difficult to see, where we can see the battery packs and some of the PCB we have taken this year from  Eurocircuits. Thanks to them, we have a very reliable battery packs and our improvement in this from last year has been enormous, thank you very much for trusting us.

We are very happy with you products, and for this reason, next year we hope to work with Eurocircuits again. Also we would be happy to expand, more if possible, the collaboration you have with us.  We appreciate your help a lot. That such an important company like yours wants to collaborate with us is something that we want to care.

Best regards

Victor Angulo 

fsbizkaia.com

There is really little more we can add to that and we are proud that we can support these guys.

PCB PIXture launched

/in /by

PCB PIXture – a new function for PCB Visualizer.

PCB PIXture is a new tool for PCB designers who want to increase the visual impact of their boards.  Typical applications include front panels, keyboards, PCB assemblies sold as independent units, consumer electronics … – anywhere where the distinctive appearance of your PCB will make an important selling point.  PCB PIXture allows you to take a photograph, logo or other graphical image and have it printed onto your PCB using standard PCB fabrication technology.  The image can appear either in black and white as a solder mask image (maskPIXture) or in black and gold (goldPIXture and goldlogo).

PCB PIXture is a “smart menu” in PCB Visualizer.  As such, it joins the four new design tools we have introduced over the last few months.  These have been developed to help you fine-tune your production data files and make sure that your boards are delivered exactly as you need them:

PCB PIXture

We announced the PCB PIXture concept in a BLOG on our website in October 2013.  The response was enthusiastic: the blog is by far the most viewed of all our blogs, and users voted 2:1 that PCB PIXture was a cool tool.  We have now completed the development, and PCB PIXture is a standard option in our PCB pooling services.

There are three options:

  • maskPIXture
  • goldPIXture
  • goldlogo

maskPIXture

We print the pixellated image in black and white solder mask.  As this is a complete solder mask layer it has no effect on the functionality of the PCB.

maskPIXture

goldPIXture

We produce the board with a gold overall surface finish and then define the image using black solder mask.  We then screen a transparent soldermask over the top to seal the surface.

goldPIXture

goldlogo

Define your logo as a graphical image or in vector text.  We will produce the PCB with overall gold surface finish and define the logo as a solid image using black solder mask.  We will then screen a transparent soldermask over the top to seal the surface.

goldlogo

How to use PCB PIXture

PCB PIXture is a poolable option in our STANDARD pool service.

  1. PCB PIXture uses a PCB Visualizer wizard.  Either upload your job in the normal way and click on PCB Visualizer in the basket, or use the “Analyse your data” function.  To get a budget price, select “PCB PIXture” in the soldermask boxes, and for goldPIXture and goldlogo select “Surface finish Che Ni/Au overall”.
  2. Click on the PCB PIXture wizard button in PCB definition.
  3. If you have not already specified on which side(s) you want a PCB PIXture select now,
    PCB PIXture side

    and select soldermask Black or None for the opposite side.

    soldermask for the opposite side
  4. PCB Visualizer will now display the full PCB PIXture wizard.
    PCB PIXture wizard
  5. Select your PCB PIXture function.
    PCB PIXture tools
  6. Select an image from the list of stored images or browse to add a new one.  Images can be in JPEG, PNG, TIFF, GIF, or BMP format.
  7. Place the image following the instructions on the screen.  For maskPIXture and goldPIXture, PCB Visualizer will automatically pixellate the image.  For goldPIXture and goldlogo the surface finish will be changed automatically to Che Ni/Au overall.  If you resize the image, the wizard will preserve the width to height ratio.
    goldlogo
  8. Click “Apply” to close the wizard.  If all other parameters are correct to your requirements, click “Save changes” to put the updated job back into your basket.  You can then “Proceed to checkout” as normal.
  9. If you want to check the finished image before we commence production, use our Pre-production approval overview function.

MOVIE: a peak on PCB PIXture”s functionality

This film gives an overview of how to introduce pictures and logos on your board using the PCB PIXture interface, part of our PCB Visualizer software.

You can always view this video in full screen mode by clicking the right symbol  on the navigation bar and upgrade the resolution by clicking the setting symbol .

If you have any questions, click the Chat box on the right of the screen and chat with one of our experts.

PCB PIXture launched (Portuguese)

/in /by

PCB PIXture – uma nova função de PCB Visualizer.

PCB PIXture é uma nova ferramenta para designers de PCB que querem aumentar o impacto visual das suas placas. Aplicações típicas incluem painéis frontais, teclados, montagens de PCBs vendidos como unidades independentes, productos eletronicos de consumo … – em qualquer lugar onde a aparência distinta do seu PCB será um ponto importante na venda.PCB Pixture permite-lhe tirar uma fotografia, logotipo ou outra imagem gráfica e imprimi-lo no seu PCB utilizando a tecnologia de fabricação de PCB padrão. A imagem pode aparecer tanto em preto e branco como numa imagem de soldermask (maskPIXture) ou em preto e dourado (goldPIXture e goldlogo).

PCB Pixture é um “menu inteligente” no PCB Visualizer. Como tal, este junta-se às quatro novas ferramentas de design que introduzimos ao longo dos últimos meses. Estas foram desenvolvidas para ajuda-lo a afinar os seus arquivos de dados de produção e certificar-se de que as placas são entregues exatamente como precisa delas:

PCB PIXture

Anunciamos o conceito PCB Pixture num blog do nosso site em outubro de 2013. A resposta foi entusiástica: o blog foi de longe o mais visto de todos os nossos blogs, e os usuários votaram 2: 1 que PCB Pixture era um bom instrumento . Completamos agora o seu desenvolvimento, e PCB Pixture é uma opção padrão nos nossos serviços PCB pooling.

Existem três opções:
-maskPIXture
-goldPIXture

maskPIXture

Imprimimos a imagem pixelizada em preto e branco no soldermask. Como esta é uma camada de soldermask completa não tem nenhum efeito sobre as funcionalidades do PCB.

maskPIXture

goldPIXture

Fabricamos a placa com um acabamento de superfície de ouro e, em seguida, definimos a imagem usando soldermask preto. Em seguida, usamos soldermask transparente sobre a parte superior para selar a superfície.

goldPIXture

goldlogo

Defina o seu logotipo como uma imagem gráfica ou de texto. Iremos produzir o PCB com acabamento geral de superfície ouro e definir o logotipo como uma imagem sólida usando soldermask preto. Iremos depois aplicar um soldermask transparente por cima para selar a superfície..

goldlogo

Como usar PCB PIXture

PCB PIXture is a poolable option in our STANDARD pool service.

  1. PCB Pixture usa um assistente PCB Visualizer. Pode ou enviar o seu trabalho de uma forma normal e cliquar no PCB Visualizer na cesta, ou usar a função “Analyse your data o”. Para obter um preço de orçamento, selecione “PCB Pixture” nas caixas soldermask, e para goldPIXture e goldlogo selecione “Surface finish Che Ni/Au overall”.
  2. Clique no botão wizard PCB Pixture na definição do PCB.
  3. Se ainda não tiver especificado de qual lado (s)  deseja um Pixture PCB selecione agora a superfície.
    Lado de PIXture

    e selecione soldermask Preto ou Nenhum para o lado oposto.

    Soldermask para o lado oposto
  4. PCB Vizualizer irá agora mostrar o PCB PIXture wizard completo
    PCB PIXture wizard
  5. Seleccione sua função PCB PIXture .
    PCB PIXture tools
  6. Selecione uma imagem na lista de imagens armazenadas ou navegue para adicionar uma nova. As imagens podem ser em JPEG, PNG, TIFF, GIF, ou  BMP.
  7. Coloque a imagem seguindo as instruções no ecran. Para maskPIXture e goldPIXture, PCB Visualizer vai automaticamente “pixelizar” a imagem. Para goldPIXture e goldlogo o acabamento da superfície será alterado automaticamente para Che Ni / Au geral. Se redimensionar a imagem, o wizard irá preservar a largura à altura.
    goldlogo
  8. Clique em “Aplicar” para fechar o assistente. Se todos os outros parâmetros estão corretos segundo as suas necessidades, clique em “Salvar alterações” para colocar o trabalho atualizado de volta para o seu cesto. Pode, em seguida, “Avançar para o Checkout” como  normalmente.
  9. Se desejar verificar a imagem final antes de iniciar a produção, use a nossa função  Pre-production approval overview.

FILME: a peak on PCB PIXture”s functionality


Este filme dá uma visão geral de como introduzir fotos e logos na sua placa utilizando a interface PCB Pixture, que faz parte parte do nosso software PCB Visualizer

Pode sempre ver este video em grande ecran clicando no simbolo  na barra de navigação e modificar a resolução de imagem clicando no simbolo .
Se você tiver alguma dúvida, clique na caixa de chat do lado direito do ecran e converse com um de nossos especialistas..