Archive for month: August, 2015

Si vous êtes un nouvel utilisateur ou un utilisateur avec de l’expérience, notre nouvelle zone web EAGLE CAD inclut maintenant des conseils de spécialistes de CAD pour  EAGLE. Cela fait partie de notre campagne en cours pour aider les concepteurs de PCB pour que leur projets atteignent le marché à  temps et dans le budget prévu.

La première section «schémas Eagle  pour des notions basiques de layout » contient des conseils et astuces pour les nouveaux utilisateurs sur la façon de tirer le meilleur parti des éléments de base de Eagle:

La deuxième section “Réduire coûts des PCB” explique comment concevoir des PCB avec un faible coût. Nos experts vous montrent comment réduire le prix d”un PCB de 4 couches avec BGA € 750 à € 230 en utilisant la grille de droite, les règles de conception appropriées et de la taille correcte de via-pad.

Si vous êtes à la recherche d”un nouveau système de CAD ou vous souhaitez  mettre à jour votre logiciel EAGLE, la zone Web EAGLE établit les nouvelles fonctionnalités puissantes de Eagle V7 et vous guide vers la licence la plus appropriée à vos besoins.

Du design de PCB jusqu’a sa production

Avec Cadsoft, nous avons travaillé avec les développeurs EAGLE pendant de nombreuses années pour développer une transition rapide, et en douceur  entre le design et la fabrication de PCB sans risques. Les caractéristiques comprennent

Workshops CAD

Si vous souhaitez participer à un atelier, ou si vous avez une équipe de conception ou un département d”électronique à l”université et que vous souhaitez organiser un atelier sur mesure, veillez nous contacter à euro@eurocircuits.com

Nesta seção, vamos mostrar-lhe como a colocação certa de componentes e o bom roteamento pode reduzir o custo de 10 PCBs BGA 4 camadas de 740 € para 233 €, e ter um produto final mais robusto.

Os nossos clientes contactam-nos regularmente para informarnos que têm um PCB com BGAs e o layout parecia OK em EAGLE, mas quando carregado os dados no nosso site mostravam uma mensagem que havia demasiados erros DRC, e portanto, não poderiamos produzir O PCB, ou, se pudéssemos, apenas com um preço mais elevado.

O que correu mal?

A maioria dos designers ao iniciar o seu layout utilizam a especificação padrão do fabricante de PCBs para as larguras de faixa e de isolamento convencionais mais pequenas e também os menores tamanhos de perfuração. Para Eurocircuits estes são:

Exemplo:

– 150 µm Track/Gap e 0,25mm Diametro de furo

– Ou para um pequeno, mas a  preços acessíveis de custo extra de 125 um Faixa  e 0,15 diâmetro de furo

Assim, o designer geralmente usa o menor tamanho padrão de broca, 0,25 mm, para furos de via, e cria as faixas de acordo com os valores standard da DRC e garante que as faixas estão centradas entre os pads

Os resultados no ecran parecem correctos. Assim, o designer carrega seus dados imediatamente para o nosso verificador de dados on-line, PCB Visualizer, mas depois descobre que há erros em todos os lugares. Pode começar a trabalhar  através da lista de erros, mas vai logo descobrir que é quase impossível de resolver todos os erros. A única solução é mudar para um serviço mais caro.

Os resultados tipicos para um PCB BGA  no Vizualizer são:

Se o designer aceita as violações, a classificação PCB muda para a classe 9E. Os anéis anulares camada exterior / interior (restrings) são tão pequenos que tem de reduzir o tamanho final do orifício de 0,25 mm para a0,1 milímetros. Da mesma forma as distâncias de isolamento são muito pequenas,  deverá então diminuir a largura mínima de pista. Ainda podemos fabricar a placa, mas o preço aumentou para:

Onde está o erro?

O designer não percebeu que seus componentes são colocados fora da grelha. As faixas só podem ser colocados na grelha para que elas se encaixem automaticamente na grelha, causando violações de espaçamento. Se o designer não executar um DRC antes de carregar os seus dados é improvável que se detecte as violações.

Resumindo:

Primeiro, defina a grelha correcta

Conselho

Defina sempre um valor de grelha que é metade ou um quarto da grelha do componente.

Para fazer isso, ative o comando MOVE. Clique na cruz centro com botão esquerdo do mouse. A cruz central  encaixará no ponto da grelha mais próximo.

Os pads e o centro da cruz estão agora na posição correta. Quando genera as faixas , estas vão-se encaixar automaticamente à rede, de modo com que as possa  encaminhar exatamente entre os pads sem violar as regras de projeto.

Em segundo, selecione valores de regras de projeto para refletir a geometria dos componentes

Verifique a geometria do seu BGA. No nosso exemplo, o BGA tem um “pitch” de 0,8 milímetros e um pad com diâmetro de 0,4 milímetros . O espaço de borda a borda pad pad é 0,4 milímetros. Use uma largura de via de 0,125 mm e multiplique 3 vezes este valor (= isolamento + condutor+isolamento). O espaço requerido é 0,375 milímetros. Pode entãocriar de forma segura uma faixa na grelha entre os dois pads.

Na diagonal a distancia do centro de pad para pad é 1,1312 milímetro (= sq.rt. (0,802 + 0,802)). Então da borda do pad até à borda pad é 0,7132 (= 1,1312-0,4 mm para os pads).

Isto permite um tamanho de pad de 0,450 mm, com isolamento minimo de 0,125 milímetros, anel mínimo anular (restring) 0,1 milímetros e 0,25 milímetros tamanho de furo. Atende assim às nossas regras de projeto (arquivo DRU):

Agora que já selecionou o tamanho da grelha correcta e as regras de design apropriadas. Portanto, o seu projeto final irá atender aos requisitos de classificação 8D .:

Conselho

O EAGLE não executa uma verificação automática das regraq de design enquanto está a rotear faixas (caso contrário, iria obter muitos erros quando tenta mover uma faixa). Então, de vez em quando execute um DRC manualmente. Desta forma, não existerá qualquer risco de erros.

PCB Visualizer não indica qualquer erros.

E o preço da nossa encomenda  original de 10 PCBs 4 camadas desce de € 740 para € 233:

Resumo:

Dica 1: Configurar a grelha no layout para coincidir com o BGA

Para evitar erros de espaçamento defina a grelha certa no Layout. Um bom valor é a metade ou um quarto do “pitch” do componente. Em seguida, coloque a cruz do centro dos componentes no grid.

Dica 2: Configure os via pad e furos para coincidir com os tamanhos mais pequenos dos

Aqui, os diâmetros totais são críticos. No nosso exemplo, os melhores valores são os seguintes:

Os pads da camada interna exigem um anel anular maior para acomodar qualquer movimento durante a colagem. Essa diferença entre as camadas internas e externas já está definida nas regras de design de Eurocircuits.

En esta sección le mostramos cómo la colocación correcta de los componentes y un buen enrutamiento  pueden reducir el coste de 10 PCB BGA  de 4 capas de € 740 a € 233, y tener un producto final más robusto.

Nuestros clientes nos contactan regularmente para informarnos de que tienen un PCB con BGAs, el cual en el diseño parecía OK en EAGLE, pero cuando cargan los datos, nuestro sitio web muestra un mensaje en que hay demasiados errores DRC, y por lo tanto no podemos producir el PCB, o si pudiéramos, sólo con un precio más alto.

Qué falló?

La mayoría de los diseñadores para comenzar su diseño utilizan la especificación estándar del fabricante de PCB para los anchos de banda y el aislamiento convencional más pequeño y también los tamaños de perforación más pequeños. Para  Eurocircuits éstos son:

Ejemplo:

– 150 µm de pista / Gap y 0,25 mm de diámetro del agujero

Por lo tanto, el diseñador utiliza a menudo la broca más pequeña de tamaño estándar, de 0,25 mm, y crea las pistas de acuerdo a los valores estándar de la DRC y asegura que las pistas están centradas entre las pastillas.

Los resultados en la pantalla parecen correctos. Por lo tanto, el diseñador realiza sus datos inmediatamente en nuestro corrector de datos en línea, PCB Visualizer, pero luego descubre que hay errores en todas las partes. Puede empezar a trabajar a través de la lista de errores, pero pronto descubrirá que es casi imposible resolver todos los errores. La única solución es cambiar a un servicio más caro.

Los resultados típicos para un PCB BGA en Vizualizer son:

Si el diseñador acepta las violaciones, la clasificación de PCB pasa a la 9E clase. Los anillos anulares  son tan pequeños que tienen que reducir el tamaño final del agujero de 0,25 mm para ± 0,1 milímetros. Del mismo modo las distancias de aislamiento son demasiado pequeñas, entonces deberá disminuir la anchura de la pista. Todavía podemos hacer el PCB, pero el precio ha aumentado a:

¿Dónde está el error?

El diseñador no se dio cuenta de que sus componentes se colocan fuera de la cuadrícula. Las pistas pueden ser colocadas en la parrilla para que encajen de forma automática a la red, causando violaciones de espaciado. Si el diseñador no ejecuta un DRC antes de cargar sus datos es poco probable que se detecte las violaciones.

En resumen:

La rejilla de los componentes y la rejilla del layout no coinciden

No se tuvo en cuenta la geometría de los componentes

“Entonces, ¿cómo puedo poner mis pistas  y BGA para evitar estos problemas? Quiero que mi proyecto pase a través de PCB Visualizer y  DRC sin errores y sin tener que utilizar un servicio más caro.”

En primer lugar, establezca la cuadrícula correcta

Para ello, active el comando MOVE. Haga clic en el centro de la cruz con el botón izquierdo del ratón. La cruz central se ajusta al punto de la cuadrícula más cercana.

Los pads y el centro de la cruz están ahora en la posición correcta. Cuando se crea las pistas, estas serán ajustadas automáticamente a la red, por lo que la puede encaminarlas exactamente entre los pads sin violar las reglas de diseño

Segundo, seleccione valores, reglas de diseño para reflejar la geometría de los componentes

Compruebe la geometría del BGA. En nuestro ejemplo, el BGA tiene un “pitch” de 0,8 mm y un pad con 0,4 mm de diámetro. El espacio borde a borde y pad a pad es de 0,4 mm. Use un ancho de vía de 0.125 mm y multiplique 3 veces este valor (aislamiento = + conductor + aislamiento). El espacio requerido es de 0,375 mm.  Puede entonces crear de una forma segura una pista  en la red entre los pads.

En diagonal la distancia del centro del pad a pad es de 1.312 mm (= sq.rt. (0,802 + 0,802)). Entonces el borde del pad hasta el borde del pad es 0,7132 (= 1,1312 a 0,4 mm para los pads).

Esto permite un tamaño de pad de 0.450 mm con un mínimo de aislamiento 0.125 mm, un anillo mínimo  anular de (restring) 0,25 milímetros y 0,1 mm diámetro. Esto atiende bien a nuestras reglas de diseño (archivo DRU):

Ahora que ha seleccionado el tamaño correcto de la red y las normas de diseño correctas, su diseño tendrá los requisitos de clasificación 8D:

Consejo

El EAGLE no realiza una comprobación automática de las reglas de diseño mientras que crea las pistas (de lo contrario se obtendrían muchos errores al intentar mover una pista). Así que de vez en cuando haga un DRC manualmente. De este modo, no habrá riesgo de errores.

PCB Visualizer no muestra ningún error u observaciones.

Y el precio de nuestro lote original de 10 PCB 4 capas desciende de € 740 a € 233

Resumen:

Consejo 1: Configurar la red en el diseño para que coincida con el BGA

Para evitar errores de espaciado fija la red justo en Layout. Un buen valor  es la mitad o una cuarta parte del pitch del componente. A continuación, coloque la cruz del centro de los componentes en la parrilla.

Consejo 2: Configurar los pads y  tamaños de perforación para igualar el “pitch”  BGA más apretado.

Aquí los diámetros globales son críticos. En nuestro ejemplo los mejores valores son:

Los pads de la capa interna requieren un anillo anular más grande para dar cabida a cualquier movimiento durante la soldadura. Esta diferencia entre las capas interior y exterior ya está definida en las reglas de diseño Eurocircuits.