Como podemos garantir a qualidade do seu PCB- Parte 2

Garantia de qualidade – Parte 2 : Pós-produção

Etapas de inspecção final

1. Verificação da quantidade de circuitos recibidos

Se perdermos circuitos durante a fabricação, lançamos imediatamente  uma nova encomenda. Aceleramos o tempo de produção desta ultima para tentar cumprir a data de entrega original. A nova encomenda tem a extensão” -E1”, e o cliente pode assim confirmar se houve um relançamento de uma encomenda, entrando na sua conta EC no menu de “running orders”. Se perdermos circuitos, na inspeção final, iremos então relançar imediatamente a encomenda. Dependendo do tipo de PCB, uma nova versão será normalmente produzida em 2 dias úteis.

2. Verificação das dimensões do circuito impresso em relação ao desenho

Controlo por amostragem

Para cada verificação por amostragem, o número de amostras a serem testadas é previsto pelo nosso departamento de qualidade. Este número baseia-se no tamanho da encomenda e mais de 30 anos de experiência de fabricação.

Usamos tolerâncias normais “Eurocircuits”, a menos que o cliente tenha solicitado tolerâncias especiais. Para tolerâncias padrão, consulte nosso blog “PCB design tolerances”.

3. Controlo da espessura do circuito em relação ao desenho

Controlo por amostragem.

A tolerância padrão com base nas especificações dos fabricantes de laminados é +/- 10%. Se existir uma borda de conector ouro, a medição é sempre feita.

4. Controlo do diametro final de furo.

Controlo por amostragem.

Medimos o tamanho do buraco usando um microscópio de medição ou uma sonda cônica com um seletor de leitura. As tolerâncias dimensionais do buraco dependem do tipo e tamanho do buraco – veja nosso blog PCB design tolerances

5. Verificação das posições de furo

Verificação amostra

Verificamos a posição dos furos em relação ao bordo da placa do circuito impresso e entre eles , utilizando um microscópio de medição.

100% verificação visual

Verificamos todos os circuitos para assegurar que não existe fuga na perfuração das camadas exteriores e interiores.

6. Arqueamento e torção.

Verificamos onde for necessário

Se todas as placas não são planas, medimos então o arqueamento e torção. Para mais informações e algumas dicas sobre concepção para evitar o arqueamento e torção, pode consultar ao nosso blog: http://www.eurocircuits.com/blog/bow-and-twist-in-printed-circuits e eC-Glossary.

7. Aparência estética

Amostra de teste de fita

Usamos testes de fita para testar a adesão da tinta da legenda, soldermask, acabamento de superfície e cobre. Aplicamos uma tira de fita sensível à pressão em toda a área de teste e, em seguida, puxamos-a bruscamente. Não deve existir pedaços de tinta de legenda , soldermask, revestimento de superfície ou de cobre que adiram à fita.

 100% verificação visual

O PCB deve estar limpo e livre de qualquer dano, arranhões, impressões digitais, poeira etc. Todos os parametros de design deve estar presente (furos, trilhas,cut-outs, etc.)

8.Material base

100% inspecção visual

O material de base deve estar de acordo com as especificações e não mostrar defeitos (delaminação, “measling” (manchas brancas), inclusões etc.). More.

9. Padrão cobre.

100% inspecção visual.

Todas as faixas de cobre, pads, devem estar presentes e com um tamanho correto de acordo com as especificações do PCB, e não sobre ou sub-gravado. Para garantir que as larguras de faixa estão corretas fazemos uma compensação, ou seja, aumentamos as larguras de faixa nos fotolitos utilizados para imprimir as placas pela a quantidade de pista que será reduzida quando for gravada (ver mais em http://www.eurocircuits.com/blog/eurocircuits-data-preparation-make-production-panels) . Quaisquer “mousebites”, pequenos buracos ou rabiscos também devem estar dentro das especificações do PCB. More

A isolação de pista para pista(TT), pista para pad (TP), e pad para pad (PP) deve estar de acordo com as especificações do PCB. Não deve existir curtos o cobre ou circuitos abertos (estes terão sido detectados pelo teste elétrico). As camadas interiores devem ser correctamente alinhadas com as camadas exteriores. Isto será verificado em testes elétricos. Não deve existir cobre na camada interna exposto na borda da placa (normalmente cortamos planos de cobre para garantir espaço adequado).

10. Superficie de cobre

Verificação amostra

  1. Os principais testes de espessura são feitos imediatamente após o chapeamento, mas também efectuamos uma verificação numa amostra na inspecção final.
  2. O operador utilisa uma fita de teste para verificar a adesão do revestimento, soldermask e legenda  na superfície do circuito impresso. Aplicamos uma tira de fita sensível à pressão em toda a área de teste e, em seguida, puxamos-a bruscamente. Não deve existir pedaços de tinta de legenda , soldermask, revestimento de superfície ou de cobre que adiram à fita.

100% inspecção visual.

A superfície de cobre sob o soldermask deve estar livre de quaisquer danos, corrosão, oxidação, manchas ou queimaduras.

11. Furos metalizados

Verificação amostra

Medimos a espessura do cobre utilisando instrumentos de medição especializados. Temos  sondas separadas para medir a espessura de cobre sobre a superfície da placa de circuito impresso e através dos orifícios. O cobre nas paredes do furo deve ser no mínimo de 20 microns de espessura. A inspeção principal é feita imediatamente após a metalização (ver Parte 1). Na inspeção final medimos mais uma amostra.

100% inspecção visual

Furos metalizados devem ser furados a direito  e estar livres de qualquer obstrução (fibras de vidro a partir do laminado,  sujidade presa etc.). Não deve haver defeitos na metalização através dos orifícios ( fendas, chapeamento separado da parede do furo, etc.). A ruptura completa na metalizaçao  é detectada na fase de teste elétrico. More.

12. Furos não metalizados.

100% inspecção visual.

Devem estar limpos e livres de quaisquer obstáculos ou contaminação (fibras de vidro, chapeamento etc.).

 

13. Via fill.

100% inspecção visual.

Buracos especificados para via fill deves ser completamente fechados, embora o soldermask não precisa de cobrir completamente o buraco.

14. Soldermask.

Verificação amostra

Adesão pobre do soldermask ou cura é detectado pelo teste da fita amostra descrito no item 10

15. Legenda

Verificação amostra

Adesão pobre da legenda é detectado pelo teste da fita amostra descrito no item 10

100% inspecção visual.

A cor deve ser correta e o texto legível, sem manchas. A marcação deve ser cortado a partir da borda do soldermask em 0,1 mm. A legenda deve ser registrada corretamente. More.

100% inspecção visual.

O soldermask deve ser da cor correcta e estar livre de sujidade ou com danos (algumas pequenas reparações são permitidas). Não deve haver soldermask ou resíduo de soldermask  contaminante para pads que tenham de ser soldados.  Deve ser registrado corretamente – ver eC-Glossary.

16. Peelable soldermask.

100% inspecção visual.

O peelable soldermask deve ser uma camada contínua 0,25 milímetros de espessura, livre de sujidade ou danos e sem separação visível da superfície da placa. Não deve haver nenhuma contaminação residual noutra parte do PCB.

17. Marcações.

100% inspecção visual.

O numero de encomenda Eurocircuits, marcação UL e qualquer outra marcação especial solicitada pelo cliente deve estar no local designado e na camada designada (tipicamente a camada legenda) como especificado no pedido do cliente.

18. Acabamento superficie.

Verificacão amostra em todos os acabamentos

Fraca adesão do acabamento de superfície é detectado pelo teste da fita amostra descrito no item 10.

18.1. Solda sem chumbo de nivelamento de ar quente.

100% inspecção visual

A superfície deve ser plana e até mesmo do outro lado da PCB sem qualquer não-umedecimento. Furos de componentes não devem ser estreitados ou bloqueados. Alguns via holes podem ser bloqueados se não forem cobertos por soldermask

18.2. Electroless ouro sobre níquel.

Verificação amostra

• medições de espessura.

• teste soldadura

• teste de fita.

100% inspecção visual.

O acabamento deverá cobrir todo o cobre exposto e ter a mesma cor ao longo do PCB. Não deve existir descoloração mesmo nos buracos.

18.3. Prata quimica.

Verificação amostra

  •          Medição espessura
  •          Teste de fita.

100% inspecção visual

Não deve ser manchada ou escurecida. Placas terminadas são envoltas em papel de prata para evitar qualquer oxidação da prata.

19. Teste de choque térmico

Verificação amostra

Uma amostra é retirada a partir de todos os trabalhos de multicamadas e imerso em solda fundida por um tempo definido. Em seguida, é controlado qualquer delaminação, bolhas, levantamento de solda máscara etc.

20. Teste de soldadura

Verificação amostra

Uma amostra é imersa em solda fundida por um curto período de tempo. A superfície deve estar completamente revestida com solda sem de-molhamento ou não molhamento.

Calibragem

Todo o equipamento de medição é calibrado regularmente de acordo com os padrões nacionais.

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