A diferença entre a produção, a qualidade de protótipo e como fazer a ligação entre os dois?

Historicamente os designs eletrónicos têm tido uma clara evolução. Um projeto é feito e criado na placa de ensaio para verificar a funcionalidade e, em seguida, um layout da placa é criado e colocado em produção.

Fizemos, obviamente, saltos ano-luz desde aqueles dias de placas com uma camada e 2 camadas e agora 4 e 6 camada são a norma com uma crescente densidade e componentes cada vez menores sendo usados para manter-se constantemente competitivos neste micro mundo.

Uma vez que o projeto é aprovado e segue para a produção em massa, em seguida, centenas de milhares de estes circuitos podem ser produzidos em alta velocidade e grande precisão, o que é perfeito.

Mas … quando quer testar o seu conceito e design antes da produção em massa, o que fazer então? Nesta primeira fase de concepção e fabrico destes protótipos, quem irá fabricar as suas placas? A maioria das empresas de produção não pode oferecer soluções de baixo custo para a produção de 1 -10 protótipos. O trabalho para fabricar e configurar uma quantidade de 1 ou 1000 é o mesmo e muito trabalhoso.

A solução é construir o seu protótipo em casa, no seu laboratório, onde construir é rentável e oportuno e se alterações de design são necessárias, estas podem ser feitos imediatamente.

Isto parece lógico, mas ainda temos o problema do tamanho dos componentes e da densidade do layout da placa sendo proibitivo para a montagem manual. No passado, o equipamento mais preciso e controlado estava reservado para empresas EMS / OEM com impressoras caras pasta de solda, stencils caros, escolha automática e máquinas Place, atiradores chip, fornos de refluxo, etc …

Assim como pode fabricar os seus protótipos sem o espaço ou o orçamento para este grande equipamento de produção e as habilidades para configurar todas estas máquinas diferentes? É aqui neste lugar que existe uma enorme lacuna mantendo o designer na idade das trevas limitando aconstrução para as ferramentas básicas, como um ferro de solda, lupa e uma pinça

Mas há esperança para estes super-heróis de engenharia! Eurocircuits notou que ninguém considerou as dificuldades enfrentadas pelos engenheiros e, especificamente concebido e desenvolvido equipamentos para permitir fabricar protótipos com caracteristicas de ponta e precisão e qualidade dos equipamentos de produção.

Impressora de pasta de solda (eC-stencil-mate): oferece uma alta precisão com um simples set-up – Não existe mais a necessidade de ter stencils caros 

Maquina de colocação manual (eC-placer). proporciona uma colocação de alta precisão de pequenas SMD e componentes finos – sem o cansaço visual, utilizando uma câmera assistida na colocação de componentes.

Forno (eC-reflow-mate) com controlo de perfil de temperatura preciso e monitorização de temperatura de superfície – dá a garantia de que os componentes já não são destruídos com o choque térmico.

Portanto, para concluir, há equipamento disponível para engenheiros, por isso mesmo os protótipos podem parecer e funcionar tal como uma placa de produção profissional.

eC-test-mate  é um sistema de teste portátil para teste funcional do PCB montado sem a necessidade de ferramentas complexas. Basta integrar o eC-test-mate no seu layout de PCB, escrever os seus programas de teste, colocar a cabeça (s) de teste de EC-test-mate na sua placa e executar os testes. Não há conectores, nao há gabaritos de teste, apenas pegadas fáceis. EC-test-mate é uma solução de custo eficaz para testar pequenas série de PCBs montados.

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