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Pooling conditions no longer met! (Italian)

In linea di principio qualunque ordine di PCB puo’ essere accorpato (Pooled) con altri ordini. Fondamentalmente esiste solo una condizione da soddisfare: aver abbastanza ordini con caratteristiche simili per poter essere raggruppati in un unico grande ordine di produzione. Per noi pero’ non finisce tutto qui, dobbiamo infatti assicurarci che anche la tecnologia usata per ciascun ordine sia compatibile e che le quantita’ degli ordini siano molto simili

Per molti anni il nostro calcolatore si e’ occupato di aspetti tecnologici degli ordini “pooling”. Il nostro PCB Configurator segnala qualunque vincolo legato all’aspetto tecnologico della richiesta del cliente che non consenta un “pooling” sensato. Se una scheda non puo’ essere realizzata in pooling, il costo di produzione aumenta in modo significativo poiche’ deve essere realizzata separatamente su un proprio pannello di produzione.

Ora abbiamo introdotto nel nostro PCB Configurator una logica equivalente legata alle dimensioni dell’ordine stesso. Piu’ grande e’ l’ordine, meno “sensato” sara’ l’ordine pooling. Basandoci sulla misura del vostro PCB/Pannello calcoliamo quanti pannelli di produzione saranno necessari per produrre l’ordine. Se per il nostro servizio STANDARD pool, questa quantita’ risultasse maggiore di 25, l’ordine non sara’ piu’ fattibile in pooling. In tal caso calcoleremo l’ordine come non-pooling. La misura del vostro PCB/Pannello influenzera’ l’efficienza di riempimento, potrebbe quindi essere il motivo di un maggior costo risultante per le vostre schede.

Nell’ipotesi che il PCB Configurator rilevi una condizione di non-pooling, la evidenziera’ nelle note spiegandone la ragione ed indichera’ con il simbolo delle monete i dettagli che causano cio’.

Allo stesso tempo nella zona delle note specificheremo la “production panel efficiency” come percentuale. Questo rende possibile adattare le misure del vostro PCB/Pannello a misure piu’ efficienti che possano aumentare il valore “production panel efficiency” e di conseguenza ridurre il costo per singolo PCB o, specialmente nel caso di ordini piccoli, aumentare il numero di schede per riempire meglio il pannello di produzione per medesimo valore totale dell’ordine.

ADue esempi chiariscono meglio a cosa ci riferiamo.

Opzioni tecnologiche non pooling e riempimento pannello di produzione

Una scheda 4 Layer, 65×55 con reverse build e’ non-pooling, inoltre e’ un ordine per 2 soli pezzi

Non-pooling significa che dobbiamo realizzare un intero pannello di produzione per questo ordine e non possiamo riempire lo spazio rimanente con altri ordini. L’efficienza di produzione di questo pannello e’ del 4%

Su questo pannello c’e’ spazio per altre schede. Potete aumentare il numero delle schede migliorando cosi’ l’efficienza del pannello. Aumentare il numero a 40 porta l’efficienza di produzione di questo pannello all’ 81% e cambia di poco il prezzo complessivo.

Quantita’ non-poolable e pannello cliente inefficiente

Una scheda doppia faccia 65×55 pannellizzata cliente in BINDI pool circa 1600 pezzi richiesti

Usando un pannello cliente piu’ o meno quadrato 4×4 si ottiene un fattore di efficienza pannello del 59% che determina un costo al pezzo di 16,23€/16 = 1,014€

Cambiando semplicemente il pannello cliente in 5×3 si risolvono tutte le criticita’ e si ottiene un prezzo unitario a pannello di 10,64€/15 = 0,709€ ovvero il 30% in meno semplicemente consentendo un uso del pannello di produzione piu’ efficiente.

Questi due esempi illustrano classici casi di ottimizzazione di ordini “non-poolable” ottenibili sia incrementando il numero di pezzi, nel caso di un piccolo ordine di prototipi sia modificando la geometria del pannello richiesto al fine di ottenere una efficienza maggiore nel pannello di produzione. In entrambi i casi abbiamo una soluzione vincente per entrambi: Eurocircuits e Cliente, riducendo al minimo l’area pannello di produzione non utilizzabile. Il nostro PCB Configurator vi aiuta a fare cio’.

Alcune ulteriori informazioni:

Le quantita’ “non-poolable” in termini di “X” pannelli di produzione sono, per tipo di servizio:

  • STANDARD pool – 25 pannelli di produzione
  • BINDI pool – 25 pannelli di produzione
  • IMS pool – 25 pannelli di produzione
  • RF pool – 10 pannelli di produzione
  • SEMI-FLEX pool – 5 pannelli di produzione
  • NAKED proto – 5 pannelli di produzione

Le misure dei pannelli di produzione sono:

  • 0L, 1L, 2Layer – area libera disponibile di 581mm x 428mm
  • Multi layers
    • area libera disponibile di 501mm x 431mm (tranne RF pool)
    • area libera disponibile di 501mm x 356mm per RF pool

NOTA IMPORTANTE

Tutti I calcoli di efficienza eseguiti nel PCB Configurator si basano su schede o pannelli cliente di forma rettangolare.

Per altre geometrie o pannellizzazioni complesse, suggeriamo ai nostri clienti di usare la funzione Richiedi offerta “Launch Inquiry”

Order pooling e’ la mission di Eurocircuits.

Per saperne di piu’ sull’order pooling e sulla sua storia, leggete il nostro BLOG: “The history of order pooling”.

USB – programmer and debug adapter (German)

Bis dato war ein Programmieradapter immer nur eine technische Schnittstelle zwischen Mikrocontroller und der passenden Flash- oder Debugsoftware. Beim USBprog hat man die passende Software mit in den Adapter gesteckt, und diese über einen Browser und per Netzwerk über ein Webservice zugänglich gemacht. Schnell kann so auch der Einsteiger ohne komplizierte Installation von jedem Betriebssystem – auch vom Tablett aus Mikrocontroller programmieren oder debuggen.

Im Eurocircuits-Shop kaufen

Der USBprog 5.0 OpenOCD ist ein Programmier- und Debugadapter der komplett ohne extra Installation von zusätzlicher Software auf dem PC egal ob Windows, Mac oder Linux auskommt. Im einfachsten Fall bedient man alles per Webbrowser. Soll der Programmer aus einer Batchdatei oder einem Makefile angesteuert werden gibt es dafür ein einfaches Kommandozeilentool.

-ARM JTAG/SWD Debugger und Programmer
-AVR ISP Programmer für das Flashen von Standard Prozessoren
-Pegelwandler (einstellbar 1.8V, 3.3V und 5.0V)
-Browseroberfläche für die einfache Bedienung
-Anleitung für Integration in das Atmel AVR Studio 6
-Webservice Schnittstelle für ein Kommandozeilen Tool
-Anbindung per USB Netzwerk Schnittstelle (RNDIS)
-Firmware Archiv um eine Software einfach immer wieder z.B. in der Produktion einspielen zu können.

Der USBprog 5.0 vereint viele Programmer in einem Gerät. Per Browser bedienbar fallen so typische Konfigurationswaufwände weg. Der USBprog 5.0 läuft mit Windows 7 u. 8, MacOS, Linux Anstecken, Netzwerkverbingung einrichten, bzw. wird diese automatisch z.T. eingerichtet.

Per Browser verbinden: http://10.0.0.1 Programmieren und Debuggen war noch nie so einfach.

Mehr Information erhalten Sie auf der embedded-projects Webseite.

The difference between Production and Prototype quality and how to bridge the gap? (French)

Avec le temps les conceptions électroniques ont subi une nette évolution. Une conception est faite et créée pour vérifier la fonctionnalité, puis layout est créé et mis en production.

Nous avons évidemment fait des sauts d’années lumière depuis ces jours des pcbs simples avec 2 couches et maintenant 4 et 6 couches sont la norme avec une plus grande densité et de plus en plus petits composants utilisés pour rester constamment concurrentiel dans ce micro monde.

Une fois la conception éprouvée et peut aller à la production de masse, des centaines de milliers de ces circuits peuvent être produits à grande vitesse et une grande précision, ce qui est parfait.

Mais … quand vous voulez tester votre design avant sa production en larges quantités? Dans cette première étape de conception et de fabrication des prototypes, qui ira construire vos pcbs? La plupart des entreprises de production ne peuvent pas offrir des solutions rentables pour produire 1 -10 prototypes. Seulement le travail pour separer et de configuration pour une quantité de 1 ou 1000 est le même et très laborieux.

La solution est de construire votre prototype en interne, dans votre laboratoire où construire est rentable et en temps opportun et si des changements de conception doivent être faits, ils peuvent être “effectués à la volée”.

Cela semble logique, mais nous avons encore le problème de la taille des composants et la densité de la disposition du pcb étant prohibitif pour l’assemblage manuel. Dans le passé, l’équipement précis et était réservé aux entreprises EMS / OEM avec les imprimantes de soudure coûteuses en pâte, et pochoirs,

Alors, comment fabriquer vos prototypes sans un grand espace ou budget pour cet équipement de production et les compétences necessaire pour travailler avec toutes ces différentes machines? Un énorme fossé semble garder le concepteur dans les âges sombres limitant la construction à des outils de base comme un fer à souder, loupe et des pinces.

Mais il y a un espoir pour ces super-héros d’ingénierie! Eurocircuits à remarqué que personne ne considère les difficultés rencontrées par les ingénieurs et à spécialement conçu et mis au point des équipements pour permettre aux concepteurs de prototypes fabriquer des pcbs haut de gamme de précision avec des équipements de production de qualité.

eC-stencil-mateIl offre une grande précision avec un simple set-up – Plus besoin de pochoirs coûteux.

eC-placer – Fourni un placement de haute précision de petits SMD et composants à pas fin – fini la fatigue oculaire, avec l’utilisation de la caméra de placement assisté.

eC-reflow-mate – avec un contrôle précis et la surveillance de la température de surface – donne l’assurance que les composants ne seront pas détruits par choc thermique.

 

eC-test-mate Un test portable du fonctionnement de PCB monté sans outils complexes. Il suffir Seulement d’intégrer le EC test-mate dans la conception de PCB, écrire vos programmes de test, mettre la tête (s) EC test-mate sur votre plaque et exécuter les tests. Aucun connecteur, pas de modèles de test,. CE-test-mate a un coût pour tester un petit nombre de solution de PCB montés.

Eurocircuits 25 años en el negocio de PCBs

Día 23 de mayo de 2016 celebramos el vigésimo quinto aniversario de nuestra empresa.

El viaje comenzó hace 25 años en un bar oscuro en el centro de Mechelen, Bélgica, donde Luc y Dirk compartieron el sueño de comenzar su propio negocio. La cerveza belga les dio el coraje para hacerlo.

En 1991 Luc visitó Hungría, con nada más que esa corajen y tuve la suerte de encontrar a las personas adecuadas en el momento adecuado con el espíritu correcto. Queremos dar las gracias a todas aquellas personas que han contribuido al éxito de la empresa que somos hoy en día.

De hecho, tenemos algo que celebrar. En 25 años hemos construido una empresa que genera una facturación anual de más de 20 millones de euros. Más de 300 familias en Europa y la India dependen de nuestra operación para su ingreso diario. Más de 10.000 clientes realizar pedidos con nosotros cada año y que se dirigen a procesar 100.000 pedidos de este año. Y todo esto en una industria en crisis, donde la mayor parte del negocio hace 25 años ya no existe.

Esto demuestra el éxito de nuestra estrategia, la calidad de nuestros equipos y la flexibilidad de su organización.

Estamos listos para continuar el viaje y explorar nuevas oportunidades en el futuro.

Para celebrar este hito de nuestro 25 aniversario, grabamos nuestro nombre en la piedra con una máquina de perforación CNC que nos sirvió durante 25 años y sólo recientemente ha sido retirada de producción.

Al mismo tiempo que celebramos nuestro 25 aniversario inauguramos oficialmente nuestro nuevo edificio.

Desde hace algunos años, hemos sentido la necesidad de aumentar el área de producción en Hungría. Por último, en 2013 se tomó la decisión y empezamos el proyecto. Después de planificar y organizar el sitio y obtener todos los permisos, contratamos Aktual Bau, que también construyó el edificio existente en 2004. La construcción se inició en julio de 2015 y se terminó el mes pasado.

El edificio es una parte de nuestro proyecto de inversión de € 4M en 2015-2016. Con esto, creamos un espacio extra para expandir y servir a nuestros clientes con una paleta más amplia de servicios.

Tuvimos el placer de compartir estos momentos felices con nuestro equipo europeo que se reunió comnosco Eger en Hungría desde el 20 hasta del 22 de Mayo.

Algunas impresiones están presentes en este corto.

Eurocircuits 25 anos no negócio de PCBs

Dia 23 de Maio de 2016 festejámos o vigésimo quinto aniversário da nossa empresa


A jornada começou há 25 anos num pub escuro no centro de Mechelen, Bélgica, onde Luc e Dirk compartilharam o sonho de começar a sua própria empresa. A cerveja belga deu-lhes a coragem de fazê-lo.

Em 1991 Luc visitou a Hungria, com nada mais do que essa coragem e teve a sorte de encontrar as pessoas certas no momento certo com o espírito certo. Queremos agradecer a todas essas pessoas que contribuíram para o sucesso da empresa que somos hoje.

De facto temos algo para comemorar. Em 25 anos construímos uma empresa que gera um volume de negócios anual de mais de 20 milhões de euros. Mais de 300 famílias na Europa e na Índia dependem da nossa operação para a sua renda diária. Mais de 10.000 clientes fazem pedidos conosco a cada ano,e  temos como alvo de processar 100.000 pedidos este ano. E tudo isto numa indústria em crise, onde a maioria das empresas de há 25 anos atrás já não existem mais.

Isto prova o sucesso da nossa estratégia, a qualidade das nossas equipas e a flexibilidade de sua organização.

Estamos prontos para continuar a viagem e explorar novas oportunidades no futuro.

Para comemorar este marco do nosso 25º aniversário, gravamos o nosso nome na pedra com uma máquina de perfuração CNC que serviu-nos durante 25 anos, e só recentemente foi retirada da produção.

Ao mesmo tempo que celebràmos o nosso 25º aniversário inauguramos oficialmente o nosso novo edifício.

Durante alguns anos, sentimos a necessidade de aumentar a superfície de produção na Hungria. Finalmente, em 2013 foi tomada a decisão e começamos o projeto. Depois de planear, e organizar o local e obter todas as permissões, contratamos Aktual Bau, que também construiu o nosso edifício existente em 2004. A construção foi iniciada em julho de 2015 e foi concluída no mês passado.

O edifício é uma parte do nosso projecto de investimento de 4M € em 2015-2016. Com isso, criamos espaço extra para expandir e atender nossos clientes com uma palete mais ampla de serviços.

 

Tivemos o prazer de partilhar estes momentos felizes com a nossa equipa europeia que se reuniu comnosco em Eger Hungria do dia 20 até o dia 22 de maio.

Algumas impressões estão presentes neste curto filme.

 

 

 

 

Eurocircuits 25 ans dans le marché des circuits imprimés.

Le 23 mai 2016 nous avons célébré le vingt-cinquième anniversaire de notre société.

Le voyage a commencé il y a 25 ans dans un pub sombre au centre de Malines, en Belgique, où Luc et Dirk ont partagé le rêve de démarrer leur propre entreprise. La bière belge leur a donné le courage de le faire.

En 1991, Luc a visité la Hongrie, avec rien de plus que le courage et a eu la chance de trouver les bonnes personnes au bon moment avec le bon esprit. Nous tenons à remercier toutes les personnes qui ont contribué au succès de l”entreprise que nous sommes aujourd”hui.

En effet nous avons quelque chose à célébrer. En 25 ans, nous avons construit une entreprise qui génère un chiffre d”affaires annuel de plus de 20 millions d’euros. Plus de 300 familles en Europe et en Inde dépendent de notre opération. Plus de 10.000 clients passent des commandes avec nous chaque année et nous projettons de traiter 100.000 commandes cette année. Et tout cela dans une industrie en crise, où la plupart des entreprises d’il y a 25 ans n’existent plus.

Cela prouve le succès de notre stratégie, la qualité de nos équipes et la flexibilité de notre organisation.

Nous sommes prêts à continuer le voyage et explorer de nouvelles opportunités dans le futur.

Pour se souvenir de ce point de repère de notre 25eme anniversaire, nous avons enregistré notre nom dans la pierre avec une machine de forage CNC qui nous a servi pendant 25 ans et a récemment été retirée de la production.

Au le même temps que nous célébrions notre 25e anniversaire, nous avons officiellement inauguré notre nouveau bâtiment.

Depuis quelques années, nous avons ressenti le besoin d”augmenter la zone de production en Hongrie. Enfin, en 2013, la décision a été prise et nous avons commencé le projet. Après la planification et l”organisation du site et avoir obtenu toutes les autorisations, nous avons embauché Aktual Bau, qui a également construit notre bâtiment en 2004. La construction a commencé en Juillet 2015 et a été achevée le mois dernier.

Le bâtiment fait partie de notre projet d”investissement de 4 M € en 2015-2016. Avec cela, nous créons un espace supplémentaire à élargir et offrir à nos clients une palette plus large de services.

Nous avons eu le plaisir de partager ces moments heureux avec notre équipe européenne à Eger en Hongrie du 20 au 22 mai.

Quelques impressions sont présents dans ce court-métrage.

A diferença entre a produção, a qualidade de protótipo e como fazer a ligação entre os dois?

Historicamente os designs eletrónicos têm tido uma clara evolução. Um projeto é feito e criado na placa de ensaio para verificar a funcionalidade e, em seguida, um layout da placa é criado e colocado em produção.

Fizemos, obviamente, saltos ano-luz desde aqueles dias de placas com uma camada e 2 camadas e agora 4 e 6 camada são a norma com uma crescente densidade e componentes cada vez menores sendo usados para manter-se constantemente competitivos neste micro mundo.

Uma vez que o projeto é aprovado e segue para a produção em massa, em seguida, centenas de milhares de estes circuitos podem ser produzidos em alta velocidade e grande precisão, o que é perfeito.

Mas … quando quer testar o seu conceito e design antes da produção em massa, o que fazer então? Nesta primeira fase de concepção e fabrico destes protótipos, quem irá fabricar as suas placas? A maioria das empresas de produção não pode oferecer soluções de baixo custo para a produção de 1 -10 protótipos. O trabalho para fabricar e configurar uma quantidade de 1 ou 1000 é o mesmo e muito trabalhoso.

A solução é construir o seu protótipo em casa, no seu laboratório, onde construir é rentável e oportuno e se alterações de design são necessárias, estas podem ser feitos imediatamente.

Isto parece lógico, mas ainda temos o problema do tamanho dos componentes e da densidade do layout da placa sendo proibitivo para a montagem manual. No passado, o equipamento mais preciso e controlado estava reservado para empresas EMS / OEM com impressoras caras pasta de solda, stencils caros, escolha automática e máquinas Place, atiradores chip, fornos de refluxo, etc …

Assim como pode fabricar os seus protótipos sem o espaço ou o orçamento para este grande equipamento de produção e as habilidades para configurar todas estas máquinas diferentes? É aqui neste lugar que existe uma enorme lacuna mantendo o designer na idade das trevas limitando aconstrução para as ferramentas básicas, como um ferro de solda, lupa e uma pinça

Mas há esperança para estes super-heróis de engenharia! Eurocircuits notou que ninguém considerou as dificuldades enfrentadas pelos engenheiros e, especificamente concebido e desenvolvido equipamentos para permitir fabricar protótipos com caracteristicas de ponta e precisão e qualidade dos equipamentos de produção.

Impressora de pasta de solda (eC-stencil-mate): oferece uma alta precisão com um simples set-up – Não existe mais a necessidade de ter stencils caros 

Maquina de colocação manual (eC-placer). proporciona uma colocação de alta precisão de pequenas SMD e componentes finos – sem o cansaço visual, utilizando uma câmera assistida na colocação de componentes.

Forno (eC-reflow-mate) com controlo de perfil de temperatura preciso e monitorização de temperatura de superfície – dá a garantia de que os componentes já não são destruídos com o choque térmico.

Portanto, para concluir, há equipamento disponível para engenheiros, por isso mesmo os protótipos podem parecer e funcionar tal como uma placa de produção profissional.

eC-test-mate  é um sistema de teste portátil para teste funcional do PCB montado sem a necessidade de ferramentas complexas. Basta integrar o eC-test-mate no seu layout de PCB, escrever os seus programas de teste, colocar a cabeça (s) de teste de EC-test-mate na sua placa e executar os testes. Não há conectores, nao há gabaritos de teste, apenas pegadas fáceis. EC-test-mate é uma solução de custo eficaz para testar pequenas série de PCBs montados.

La diferencia entre la producción, la calidad del pcb y cómo hacer que la conexión entre los dos?

Históricamente los diseños electrónicos han tenido una evolución clara. Un proyecto es hecho y creado en la placa de prueba para verificar la funcionalidad y luego se crea un diseño de la placa y va en producción.

Obviamente, hay saltos año luz desde aquellos días de las placas con una capa y 2 capas y ahora son la norma pcbs con 4 y 6 capas, con un aumento de la densidad y componentes más pequeños que se utilizan para permanecer constantemente competitivo en este micro mundo.

Una vez que el proyecto es aprobado y va a la producción en masa, después cientos de miles de estos circuitos se pueden producir a gran velocidad y alta precisión, lo cual es perfecto.

Pero … cuando se quiere poner a prueba su concepto y diseño antes de la fabricación en serie, ¿qué hacer entonces? En esta primera fase de diseño y fabricación del prototipo de concepto, quien hará sus placas? La mayoría de las empresas de producción no pueden ofrecer soluciones de bajo costo para la producción de 1 -10 prototipos. Sólo el trabajo para romper y establecer una cantidad de 1 a 1000 es el mismo y muy laborioso.

La solución es construir su prototipo en casa, en su laboratorio, donde la construcción es rentable y oportuna y se se requieren cambios en el diseño, esto se puede hacer de inmediato.

Esto parece lógico, pero todavía tenemos el problema del tamaño de los componentes y la densidad del diseño de la placa, siendo prohibitivo para el montaje manual. En el pasado, el equipo más preciso y controlado estaba reservado para las empresas de EMS / OEM con impresoras caras de pasta de soldar, tiradores de chips, hornos de reflujo, etc …

Entonces, como puede fabricar sus prototipos sin el espacio o el presupuesto para este gran equipo de producción y habilidades para configurar todas estas máquinas diferentes? Es aquí, en este lugar que existe una enorme brecha manteniendo el diseñador en la edad oscura que limitan la construcción de las herramientas básicas tales como un soldador, lupa y pinzas

Pero hay esperanza para estos superhéroes de ingeniería! Eurocircuits notaron que nadie consideraba las dificultades que enfrentaban los ingenieros y, específicamente han diseñado y desarrollado equipos para permitir fabricar prototipos con características de gama alta y la exactitud y calidad de los equipos de producción.

eC-stencil-mate: ofrece una alta precisión con una sencilla puesta en marcha – No hay más la necesidad de stencils costosos.

Máquina de colocación manual (eC-Placer). Proporciona una colocación muy exacta de los componentes SMD pequeños – sin fatiga visual usando una cámara asistida en la colocación de los componentes.

Horno(eC-reflow-mate) con un control preciso y monitorización de la temperatura superficial – da la seguridad de que los componentes no seran destruidos por el choque térmico.

eC-test-mate  es una prueba de funcionamiento portátil del PCB montado sin necesidad de herramientas complejas. Sólo integrar el EC-test-mate en el diseño del PCB, escribir sus programas de prueba, poner la cabeza (s) de prueba EC-test-mate en su placa y ejecutar las pruebas. No hay conectores, no hay plantillas de prueba,. EC-test-mate es una solución rentable para probar pequeños números de PCBs montados.

Cómo puede Eurocircuits ofrecer un servicio de prototipos competitivos?

Los ingenieros europeos son un grupo muy innovador y emprendedor, lo que condujo a una enorme industria de la innovación y la creación de prototipos.

La fabricación de estos prototipos puede ser costosa y laboriosa y puede ser inhibidor debido a los costes y materiales de instalación. La creación de una línea de producción de una placa o de 10.000 placas cuesta lo mismo, por lo que puede ser caro, así que ¿cómo podemos ahorrar sin comprometer la calidad final?

PCB’s

Su proveedor de PCB ofrece grandes descuentos en pedidos de grandes cantidades de un montón de placas, esto porque es fácil entonces de diluir los costes de producción para 1000 PCBs, pero no puede ofrecer un buen precio para pequeñas cantidades, debido a que los costes de producción son una constante.

La respuesta de Eurocircuits es el proceso de “pooling”, compartiendo el coste de producción de varios trabajos de los clientes, donde una placa tiene costes significativamente menores que sólo los costes de producción de un fabricante de PCB convencional. Eurocircuits ha creado un sistema en el que procesamos más de 400 pedidos al día, con el fin de compartir el espacio en la producción de paneles.

Stencils

Los stencils (pantallas serigráficas) son un gran y inevitable coste para la fabricación de un PCB, esto es debido a que las plantillas para las impresoras de gran formato de la plantilla industrial son una constante para ajustar los bastidores de las máquinas, con un valor típico de 200 a 300 €. Otra vez, esto hace la producción de prototipos poco prácticas, pero de nuevo la solución está en un sistema en el que la matriz se basa en el tamaño de la placa individual y no una constante fija. Eurocircuits desarrolló un sistema de registro – EC-registro – para la placa y la plantilla con una alineación perfecta y utiliza los mismos principios de la agrupación de plantillas para ofrecer a un precio tan económico como 35 €.

Registro de placa y stencil

Cómo preparar estas plantillas a el PCB es ahora una cuestión de minutos sin ninguna experiencia necesaria, la respuesta es utilizar el ec-registro, junto con la impresora Eurocircuits (ec stencil-mate) ofreciendo alta precisión y sencilla puesta en marcha.

Nota

Lea nuestro BLOG sobre montaje de  Pcb manual.

Como é que a Eurocircuits pode oferecer um serviço de protótipos competitivo?

Os engenheiros europeus são um grupo muito inovador e empreendedor, isso levou a uma enorme indústria de inovação e de protótipos.

O fabrico destes protótipos para os clientes pode ser caro e trabalhoso e citando é impeditiva por causa dos custos de instalação e de materiais. A configuração de uma linha de produção de uma placa ou 10.000 placas custa o mesmo,  como podemos então poupar sem comprometer a qualidade?

PCBs

O seu fornecedor de PCB oferece grandes descontos em encomendas de grandes quantidades de lotes de placas, isto  porque é fácil, em seguida, de diluir os custos de produção numa encomenda de 1000 PCBs, mas não pode oferecer um bom preço para pequenas quantidades, porque os encargos de produção são uma constante.

A resposta é as encomendas com “pooling”, compartilhando o custo de produção de vários trabalhos de clientes, onde uma placa custa significativamente menos do que apenas os custos de produção de um fabricante PCB convencional. A Eurocircuits criou um sistema onde processamos mais de 400 pedidos por dia, de modo a partilhar o espaço do painel de produção.

Stencils

Stencils (telas serigraficas) constituem um custo grande e inevitável para a fabricação de um PCB, isto porque stencils para grandes impressoras de estêncil industrial o tamanho é uma constante para ajustar as estruturas de máquinas, com um custo típico de € 200 a € 300, mais uma vez isto faz  com que a produção de protótipos seja  impraticável, mas mais uma vez a solução é um sistema em que a matriz está baseado no tamanho da placa individual e não numa constante fixa. A Eurocircuits desenvolveu um sistema de registro – EC-registro – para a placa e o estêncil com perfeito alinhamento e utiliza os mesmos princípios de Pooling para oferecer stencils a um preço tão pouco como € 35.


Registro de placa e stencil

How to setup these stencils to the PCB is now a matter of minutes without any expertise needed, the answer is to use the eC-registration together with the Eurocircuits desktop stencil printer (eC-stencil-mate) offering small machine footprint, high accuracy and simple set-up – no more expensive paste stencils.

Como configurar os stencils para o PCB é agora uma questão de minutos sem qualquer conhecimento necessário, a resposta é usar a EC-registo junto com a impressora Eurocircuits (CE-stencil-mate), oferecendo, alta precisão e set-up simples..

Nota

Leia o nosso BLOG sobremontagem de Pcb manual.